CuAl直接钎焊接头组织性能研究.pdfVIP

Cu/Al 接钎焊接头组织性能研究 1 1 2 夏春智 , 梁秋会 ，李亚江 ( 1. 江苏科技大学 先进焊接技术省级重点实验室，镇江 212003; 2. 山东大学 材料液固结构演变与加工教 育部实验室，济南 250061) 摘要：采用Al-Si 钎料对Cu/Al 异种金属进行了直接钎焊研究，采用金相显微镜、扫描电镜（SEM ）及INCA 能谱仪、显 微硬度等测试方法对钎焊界面区的微观组织及性能进行了分析。试验结果表明：在钎焊 度610℃~625℃，保 时间2~3min， 压力0.4~0.8MPa 时可形成可靠的Cu/Al 钎焊接头，Cu 侧形成了宽约10 m 的金属间化合物(IMC)过渡层，钎缝区有大量共 晶组织 α(Al)-CuAl2 及弥散分布的针条状析出组织（AlCuSi 相）。施加一定的外部压力有助于钎焊反应进行，但较大的外部 压力会致使钎缝区显微硬度明显升高。Cu/Al 结合界面出现显微硬度高峰区，结合界面的 IMC 过渡层成为微观裂纹萌生及 扩展的通道。 关键词：Al/Cu 焊接；界面反应；显微组织；显微硬度 0 前言 1 实验材料及方法 铜铝异种金属的连接在航空航天、化工、电力、 [1-3] 制冷等领域具有广泛应用 。但铜铝异种金属熔 试验采用材料为工业纯铝 1035 和紫铜 点、热膨胀系数等热物理性能差异较大，且铜、铝 C11000。采用Al-Si 系(AlSi12)钎料进行炉中钎焊。 易在高 下生成脆性金属间化合物（IMC ），因此熔 母材的主要化学成分及热物理性能见表 1。钎焊试 [4-6] 焊方法很难实现铜铝的连接 。铜铝的连接目前采 的尺寸分别 为纯铝 50×50×3mm 和紫铜 用压力焊、钎焊等方法，直接钎焊方法具有成本低、 50×50×2mm，焊前严格清除母材和钎料表面的氧化 工艺简单的特点，可用于铜铝 材的大面积连接以 膜和油污。将Al-Si 钎料压制成厚度1.0mm 的片状， 及具综合性能的铜铝复合 制备，因此解决铜铝异 然后用不锈钢夹具按铜-钎料 （钎剂）-铝片的次序 种金属的直接钎焊问题具有广阔前景[1, 7- 10] 。 将待焊试件组装、夹紧，采用的钎剂为HF-202 ，放 本课题采用直接钎焊方法实现了用于电力接 置在箱式电阻炉中进行钎焊。所采用的Cu/Al 钎焊 头的铜铝 材可靠连接。并采用金相显微镜、扫描 工艺参数为：升 速度14-16℃/min，钎焊 度610 电镜（SEM ）、显微硬度计和能谱分析（EDS ）等 ℃~625℃，保 时间 2~3min，压力 0.4~0.8MPa， 手段对铜铝异种金属直接钎焊的界面反应以及钎 随炉冷却至100℃后出炉空冷。 焊界面的组织性能进行了分析。本文对于解决铜铝 用电火花切割方法切取并制备Cu/Al 异种金属 异种金属 材的大面积连接、推动铜铝异种材料复 钎焊接头试样，采用NaOH 水溶液（10gNaOH+60ml 表1 实验母材Al(1035)和紫铜(C11000)的化学成分及热物理性能 化学成分 /wt.% 材料