TiN涂层的性能及其对冷挤压模寿命的影响.pdf

材料保护990812 材料保护 MATERIALS PROTECTION 1999年 第32卷 第8期 Vol.32 No.8 1999 TiN涂层的性能及其对冷挤压模寿命的影响 彭文屹　张德元　陆德平　邓　鸣　许兰萍　付青峰 　　摘　要　在冷挤压模上进行TiN涂层处理，并对涂层进行X-射线衍射分析，测量了 涂层的表面硬度、滑动摩擦系数和低能量冲击磨损性能。结果表明：涂层良好的耐磨 性大大提高了冷挤压模的使用寿命。 　　关键词　高速钢冷挤压模　TiN涂层　表面硬度磨损 　　TiN涂层具有优良的耐磨性、减摩性和切削性，已广泛应用于刀具行业［1～2］ ， 但TiN涂层在冷挤压凸模上的使用十分有限。本文对TiN涂层进行了X-射线衍射分析， 且对涂层的表面硬度、滑动摩擦系数和冲击磨损性能以及对高速钢冷挤压模的使用寿 命的影响进行了分析研究。 1　试验部分 　　高速冷挤压工艺生产效率高、挤压表面质量好，但凸模除承受高压应力外，还承 受冷热变循环应力磨损、冲击载荷等，极易损坏。频繁地更换凸模，不仅增加成本， 而且影响高速机床的生产效率。 1.1　凸模的制造工艺 0.23，被挤压材料为20钢。 　　图1为凸模及其试样的淬火工艺示意图，凸模淬火后在550 ℃盐水炉中保温1 h回 火，共回火3次。凸模硬度61～63 HRC，金相组织为回火马氏体+粒状碳化物。 file:///E|/qk/clbh/clbh99/clbh9908/990812.htm（第 1／4 页）2010-3-22 16:16:22 材料保护990812 图1　淬火工艺　示意图 1.2　TiN涂层工艺 　　镀膜在TG-4B多弧离子镀膜机上进行。 　　(1)清洗工艺　金属清洗剂热浸→超声波金属清洗剂浸浴→自来水漂洗→超声波自 来水漂洗→去离子水(冷)漂洗→去离子水(热)漂洗→脱水→烘干待镀。 －3 Pa后加1 000 V偏压，先后用Ar、Ti等离子体轰击， 　　(2)镀膜工艺　抽真空5×10 减射清洗。同时将凸模加热到450～500 ℃(红外及热偶双联测温)充入氮气，氮流量100 1.3　试验仪器 　　涂层在D/max-ⅡB型X-射线衍射仪上进行XRD分析，试样在71型显微硬度计上测 显微硬度，根据GB 1444.2—90，试样在MM2000型磨损试验机上测量摩擦系数，在 MLD10型销环式动载磨损度验机上进行冲击磨损试验。 2　结果与讨论 　　(1)　TiN涂层的X-射线衍射结果表明，涂层由TiN单相组成，有(111)面择优取向。 　　(2)　涂层的硬度测试较难，载荷太大，压痕应力场透过涂层，测得的结果为涂层 ［3］ 为基体的硬度平均值，而不是表面层硬度 ，因而测量值低于实际值；载荷过小， 压痕难以找到，且数据离散。载荷较小时，涂层的硬度较为准确。 表1　涂层试样的表面硬度为(HV -3 ) 0.025 ×10N 载荷(N)1.000.500.25 涂层 77010231514 未涂层 755 778783 　　注：表中数据为所测硬度值的平均值。 　　(3)　滑动磨损试验结果表明：涂层试样耐磨性大大超过未涂层试样。 表2　涂层试样的滑动磨损试验 磨损载荷 磨损时间 滑动速度 磨痕宽度