保质期的定义.doc

保质期的定义：预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明或已经说明的特有品质。保质期的确定方法:贮存实验法、运输实验法、计算机模拟实验法 贴体包装与泡罩包装包装效果类似，但工艺不同。贴体包装不需要专门的热成形模具，而是以产品本身为模具。贴体包装只能用真空吸塑法而不能以吹塑法进行成形，因此衬底必须透气（如瓦楞纸板），或需扎小孔（白纸板），以便抽真空。方法是将衬底纸板通过带针的滚轮，开出小孔。孔的直径约为0.15mm ，每平方厘米内开 3 ~4 个左右。 组成：塑料薄片、热封涂层、印刷油墨和衬底(纸板或瓦楞纸板) 工艺流程：①将产品和包装底板放入贴体包装机真空室内，加热器开始加热使贴体膜夹在膜框中受热软化；②经适当加热软化的贴体膜在膜框下降时覆盖在待包装产品上；③加热器停止加热，同时开始抽真空，将贴体膜紧紧吸附于产品及粘贴于底板上，形成贴体包装；④膜框打开，取出包装成品。 存在问题 ①由于衬底上有针孔，因此没有阻隔性，不能包装液体和粘性食品②贴体包装难以实现自动化和流水线生产，生产效率低，但不需要模具，主要用于包装小批量生产的产品和大而重、形状复杂的产品③贴体包装一般比较便宜，但需要较多人工。 泡罩包装:是将产品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩与衬底(用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成)之间的一种包装方法。除了药品片剂、胶囊和栓剂等包装外，在食品和日用品等产品的包装上也得到广泛应用。如果采用自动包装机，还可提高生产效率，降低成本。 泡罩包装工艺过程为：片材加热→泡罩成型→充填物品→ 安放衬底→热封→切边修整 泡罩成型方式：a 吸塑成型 b 吹塑成型 c 冲头辅助吹塑成型 d 凸凹模冷冲压成型 包装材料刚性较大的材料，如复合铝（PA/Al/PVC）则适合采用凸凹模冷冲压成型方式。 组成：泡罩包装一般由塑料泡罩、衬底组成。泡罩包装的泡罩空穴有大有小，形状因被包装物品的形状而异；有用衬底的，也有不用衬底的。而且泡罩包装机的类型也比较多。 贴体与泡罩包装的共同特点 a一般均为透明包装, 能看见内装物品;b 都能包装形状复杂的物品;c通过衬底的形状和精美的印刷, 能增强商品的宣传效果;d可以悬挂和陈列; 可以包装成组或零件多的商品;e与其他包装方法相比较,包装费用较高;f人工消耗多,包装效率低。 2、贴体与泡罩包装的不同点 (1)商品保护性。泡罩包装的构造有防潮性、阻隔性和防锈性，可以真空包装。由于贴体包装的衬底有抽真空孔，因此没有阻隔性，更不能包装液体和粘性产品。(2)包装操作。泡罩包装容易实现自动化和流水线生产，但需要更换模具，所以，主要用于大量生产的某些产品，如药品等。贴体包装难于实现自动化和流水线生产，生产效率低，但不需用模具，主要用于包装小批量生产的产品和大而重的形状复杂的产品。 (3)包装成本。泡罩包装的包装材料和包装设备都比较贵，对大而重且批量小的包装，由于要制作模具，成本更高；贴体包装一般比较便宜，但需要人工较多，在大批量生产时，比泡罩包装成本高。(4)商品价值。泡罩包装比较美观，能够提高商品的价值，而贴体包装由于衬底上有抽真空的小孔，而稍显逊色 。 从以上比较可以看出：泡罩包装适于大批量、小件、要求良好阻隔性的物品；贴体包装适于小批量、形状复杂，在流通过程中容易破损，而且不要求阻隔性的物品。 采用热定型(原因)时为消除预拉伸时强迫分子链段定向排列造成的“张应力”。防止热状态下的链段解取向所造的膜收缩。膜的尺寸稳定性提高，保持较高弹性，减小应力松弛。 减少应力松弛的原因是分子链段的初始应力消除，不至于拉伸时造成分子链的塑性变形或者被拉断，从而保持薄膜较高的弹性状态 拉伸薄膜的性能指标1、自粘性：薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程和裹包之后，使商品包装紧固，不致松散。自粘性过大也不好（膜开卷以及各个拉伸包装件间的粘附，会使作业效率受影响）。2、韧性：以抗戳穿强度和抗撕裂强度表示的综合性指标抗戳穿强度：受尖锐物品刺孔（冲击）时，膜表面强度韧性的大小（与膜表面分子间力、表面张力、表观密度、厚度等因素有关）。 抗撕裂强度：薄膜包裹紧固产品时处于一种张力作用状态，一旦受外来尖锐物品刺孔而产生裂纹后，膜抵抗裂纹扩展的能力，尤其是膜横向（缠绕方向为纵向，膜的幅宽方向为横向）抗裂纹扩展（撕裂）能力将决定膜能否持续对产品实施保护功能的工艺指标。a)张力作用下，裂纹扩展与尖端应力分散能力有关，与分子链柔顺性、预拉伸取向程度、晶体变形程度有关、与厚度也有关；b)抗撕裂能力的危险值必须取横向抗撕裂强度（与操作方向垂直），因为该方向撕裂的是膜的幅宽，容易使包装件松散，纵向撕裂时包装件仍然处在紧固状态。c)膜的单向预拉伸造成的各向异性正好满足韧性指标的要求。