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如何提高生产计划执行率 生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠 ERP 生 成的计划存在的普遍问题是计划执行率低， 生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造 转型慢，不能快速满足市场客户需求。如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。 生产计划管理如何提高生产计划执行率呢?从分析来看，提高生产计划执行率是一项系 统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方 面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。ERP系统上线初期，生产计划执行率 不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是 大家似乎对ERP系统产生了怀疑。从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是 中听不中用吗？ 可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提 高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。 究竟什么是生产计划执行率呢？简单地说，就是系统跑出来的计划经过人工干预、调整 后，生产线是否百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生 产计划执行率。为什么要平衡和调整呢？这是因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行 倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达 到准时生产的。系统中“计划完成日期”是MRP跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产 表中“计划完成日期”是进行能力与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划才是切 实可行的计划。 是什么在影响生产计划执行率呢？生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共 同作用的结果，如同电脑的性能不仅取决于CPU，还取决于内存、显卡、硬盘以及主板等等。 生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行 率得以提高。 销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划就是每一个具体的最终产 品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，主生产计划就变成了一份 稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明 已有什么，物料清单表明用到什么，主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产 情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行 1 2 能力与负荷平衡及修正后，产生真正的采购订单和生产订单，之后就是采购和生产任务的具 体执行。 从中可以看出，影响生产计划执行的因素有：1、预测的准确性和订单的稳定性较低， 临时订单或者临时变更的订单较多，这给安排生产和采购带来很多不确定因素。2、PMC职能 发挥不利。比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格， 不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响到生产计划的执 行。3、物料供应问题。这是个老生常谈的问题，需要加强供应商管理，包括对供应商建立 一套评估考核的体系和对供应商灌输先进的管理思想，筛选高素质供应商，淘汰跟不上公司 节奏和要求的山寨厂，保证物料供应顺畅。4、BOM不完整不准确。BOM错误导致大量的呆滞 物料的产生，BOM没有及时更新造成缺料，这样造成生产部门的物料需求经常得不到及时的 满足，为了避免产销存脱节，仓库增加库存，车间增加领料，干扰了生产计划的执行。5、 人员及内部管理的问题。执行者的意识、素质和操作熟练程度，包括部门主义，推诿扯皮， 不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致计划和执行两张皮。现 场管理不到位，生产现场混乱，工作中心和工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、 生产效率低下，影响按时交货。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序 不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。 如何提高生产计划执行率呢？从以上的分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工 程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加 以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。 1、把好源头，提高BOM表准确率和仓库帐物相符率。要建立物料表会审制度，采购、工 程、生产部门共同参与，对入系统前的物料表进行逐一核查。要设立专人，对下单前