埋弧自动堆焊工艺参数的确定.pdfVIP

No．4 第5卷第4期 南通航运职业技术学院学报V01．5 SHIPPlNGCOI肌GE Dec．2006 0FNAN7rONGVOCArllONAL＆7IECHNICAL 2006年12月 JOURNAL 埋弧自动堆焊工艺参数的确定 周志军1，侯淑芳2 南通226006) (1．南通航运职业技术学院机电系，江苏南通226006；2．南通舷运职业技术学院轮机工程系，江苏 摘要：为提高焊接加工行业焊接效率，应用高效焊接工艺方法已成为行业的共识，文章主要研究了焊接工艺 技术中的工艺参数对埋弧自动堆焊的影响规律。通过试验实现埋弧自动堆焊过程，采用逼近法优化了堆焊电流、电 弧电压、堆焊速度等工艺参数，确定了合理选择堆焊工艺参数的原则和方法，从而对工业生产起到一定的指导作 用。 关键词：埋弧堆焊；焊接工艺参数；试验 中图分类号：TG445 文献标识码：A 文章编号：1671—9891(2006)04一0081-05 O 引言 随着焊接加工工业的机械化和自动化的发展，埋弧自动焊因其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、 无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。 埋弧堆焊在冶金、电力、阀门等行业的应用更为普遍，由于堆焊没有现成的国家标准，且使用单位的工艺设 备各不相同，工况复杂，使得确定优质、高效的焊接工艺成为焊接工业发展中至关重要的因素。 1埋弧自动堆焊的实质与特点 电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的焊接方法称为埋弧焊。埋弧焊分埋弧自动焊和埋弧半自动焊两种。 因埋弧半自动焊劳动强度大，目前已很少应用。埋弧自动焊主要用于焊接厚板各种接头形式的直缝、环缝 和平面圆缝，亦可用于堆焊。可适于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金的焊接。 堆焊的工艺过程的物理本质、冶金过程、热过程的基本规律与一般焊接相同。可配用实芯焊丝、药芯焊 丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。影响决定堆焊层效果的主要因素是堆焊层的 合金成分及组织形态，因此依据基体特点选择合理的焊材、制定正确的工艺参数显得极为重要。 埋弧自动堆焊焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越，且冶金反应充分，降低了气 孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠。 2基体金属的堆焊性 金属的堆焊性是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，金属材料经过焊接加 工后，能获得优良焊接接头的可能性和难易程度。 影响堆焊性的最主要因素是化学成分。对于钢材，可将各种合金元素对堆焊性的影响折合成相当的碳 元素含量(称为碳当量)，来判断钢材堆焊性的好坏。下面是国际焊接协会推荐的估算碳钢及低合金钢的 碳当量公式‘1】： ceq-c+半+旦等盟+等笋％ 式中，Ceq表示碳当量，元素符号表示该元素在钢中的含量的百分数。Ceq值越低堆焊性越好。由于埋 弧自动堆焊工艺一般是用高合金材料进行异种金属焊接，因此总体而言，基体金属的堆焊性比焊接性差。 当基体的Ceq≥4％时，焊前需预热，层问要控温，焊层要及时热处理。 收稿日期：2006一08—26 作者简介：周志军(1977一)，男，江苏南通入，南通航运职业技术学院机电系助教： 侯淑芳(1980一)，女，湖南衡东人，南通航运职业技术学院轮机工程系助教。 万方数据 ≥墓 私瓤拦觚伏朝融鞋秦笋帔=蒜 尹型羔妻薹萎 雾些鬟鞘谣；亡艺参融瓣雾定蓁囊羹设二箍薹囊萋篓州薹丽蓊篡臻薹攀魏蛙篱题匠薹霎羹蓊希；鞑墼薹冀 曼塑壤臻崂羹霜溪薹黛裂鞲i耋雾鹱避碗霎蓠薹比羹羹冀引薹雾冀蘩i藤增惰≈≮篓囊羹蓁錾霪鬟霾羁 鬟，蓁蠢囊鬻缝磋羹孬霞薹霪嘭鋈丝薷装羹羹蠹鋈薹墓羹