c橡胶非石棉密封材料的制备及性能研究.pdfVIP

复合材料学报980402 复合材料学报 科技期刊 ACTA MATERIAE COMPOSITAE SINICA 1998年10月　第15卷　第4期 麻纤维增强软木橡胶非石棉密封材料 的制备及性能研究 谢苏江　　蔡仁良 (华东理工大学化机所流体密封研究室， 上海 200237) 摘　要　采用模压成型方法研制了麻短纤维增强软木橡胶基复合密封材料，并研究了该材料的主要性能及其与组 成和成型工艺的关系。结果表明，纤维的加入有利于提高该材料的拉伸强度、耐油性、耐热老化性能和抗蠕变松 弛性能，纤维含量、长径比和纤维的表面处理及合理的成型工艺对材料的主要性能有较明显的影响，该材料是一 种理想的新型非石棉密封材料。 关键词　密封材料， 软木， 橡胶， 纤维增强， 复合材料 中图分类号　TQ336.42 　　密封垫片在石油化工、交通运输、航天航空等诸多领域中有着广泛的应用，是各种容器、管道和机械设备不 可缺少的部件。近年来，随着传统的含石棉密封材料在国内外被部分禁用，寻找替代石棉材料已成为现代密封材 ［1］ 料领域的一个重要研究方向 。本文中介绍了作者研制的一种用短纤维增强软木橡胶的复合密封材料，以替代 车用进口非石棉密封材料。 1　材料的主要组成和制备方法 1.1　主要组成 　　本研究的主要目标是研制一种替代进口的车用非石棉密封垫片材料。根据用户的技术性能要求和使用特点， 作者选用丁腈-26作为该复合垫片材料的基体材料，并结合具有较好综合性能的低硫配方体系；增强材料采用与橡 ［2］ 胶的粘合性较好、价格较低的黄麻短纤维 ，为了提高纤维与橡胶的界面结合性能，对纤维进行了适当的表面 ［3］ 处理 ；以软木粒状填料改进材料的耐油性和压缩回弹性能，同时以其它无机矿物材料调节垫片的比重、灼烧 ［4］ 损失率，降低成本。根据正交试验方法得到了本材料的组成如表1 。 表1　研制材料的组成 Table 1　Components of material 成份 NBR-26麻纤 软木 无机填料 硫化配合剂 加工助剂 处理剂 含量/wt% 15 15 25 39 3.0 1.5 1.5 1.2　制备方法 　　我们采用传统软木橡胶板的生产工艺 ［5］ ，即模压成型方法制备了该密封材料，其生产工艺流程大致如下： fhcl4-05.gif (6553 bytes) file:///F|/qikan_htm抽取_2000before/kjqk(200810)/fhclxb/980402.htm（第 1／8 页）2009-12-31 16:45:02 复合材料学报980402 　　主要制备工艺为： (1) 原材料的预处理。包括原料的干燥、纤维的活化以及纤维或橡胶表面电位的调节，目的 是使纤维能均匀分散在基体材料中并与其有良好的界面结合；(2) 橡胶的塑炼及混炼。目的是使生胶从强韧弹性状 态变成柔软塑性状态，并让配合剂、增强纤维、软木粒子等能均匀地分散在胶料中；(3) 胶料的模压硫化。混炼胶 需经一昼夜的停放再进行模压成型，以使各种配合剂继续在胶料中均匀分布。根据正交试验研究表明采用模压成 型方法，当硫化温度、硫化压力、硫化时间和后处理时间分别取140℃、5～7MPa、15～20MPa和45min时，材料有 ［4］ 较好的综合性能 。 2　试验结果和分析 　　根据国内外有关试验方法标准对所研制的密封材料的主要性能进行了测试(DIN 52910，ASTM F38-95，ASTM