PC总线工业控制机在渗碳炉的应用.pdfVIP

第27卷 第 5期 佳 木 斯 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 ) V0I．27 No．5 2009 年 o9月 JournalofJiamusiUniversity(NaturalScienceEdition) Sep． 2009 文章编号：1008一l4 2《009)05一O692—02 PC总线工业控制机在渗碳炉的应用 徐斌山， 杜 旭， 霍艳忠 (佳木斯大学信息电子技术学院。黑龙江佳木斯 154007) 摘 要： 热处理渗碳炉是 目前常用的化学热处理炉，初期一般采用仪表控制热处理过程．随后， 由于计算机技术的发展而逐渐采用了计算机控制，我国在20世纪8O年代末引进，但由于种种原 因有不尽人意之处，比如抗干扰性能差、热处理质量不稳定、废品率高、画面功能简单等．本文讲 述了采用pC总线工业控制机取代Z80CPU改造热处理渗碳炉控制系统，实践证明效果良好． 关键词： PC总线；组态软件 ；工业控制机；双向可控硅 中图分类号： TP29 文献标识码 ： A 阶段，如图二所示．各个阶段的工艺要求不同，所采 O 引 言 取的控制方式以及参数设定也不同。引． 国内机械制造企业热处理车间渗碳炉的控制 升温排气阶段零件装炉 以后，温度大幅度下 系统一般都采用仪表控制或单片机控制，这些系统 降，同时还有大量空气进入炉内，因此本阶段的作 由于开发较早不够完善，控制部件老化 以及抗干扰 用是使炉内温度迅速上升恢复到规定的渗碳温度， 性能差等原因，经常死机，导致机械部件的热处理 同时要尽快排出进人炉内的空气，防止零件氧化． 质量不稳定，废品率高．为解决以上问题，本项 目以 在煤油+甲醇渗碳的排气阶段，向炉内大量滴人甲 某煤矿机械厂原采用 Z8OCPU控制的渗碳炉为研 醇，当炉温升高到900oC以上时，再滴人煤油，使工 究对象，对其控制系统硬件和软件进行升级改造 ． 件进入顺利的渗碳阶段 ．排气阶段持续时间一般是 系统计算机采用 I)c总线工业控制机。 ，软件采 炉子达到渗碳温度后再延续 30～60rain，以便完全 用北京亚控公司 “组态王6．52”，改造后达到预期 排除炉内的c()2，HO，o2等氧化脱碳性气体． 目的，效果 良好 ． 渗碳阶段此阶段的作用是渗入碳原子，并获得 一 定深度的渗层．这一期间，炉内温度保持不变，炉 1 渗碳炉渗碳系统的构成与控制概述 内压力保持在 150～200Pa．渗剂滴量的控制可分为 井式渗碳炉的控制系统如图J昕示． 两种方法：一段法(碳势固定不变)，滴量始终保持 恒定．其优点是操作简便，缺点是渗碳速度慢，渗层 表面碳浓度高，浓度梯度很大．另一种方法是分段 法，即前段是强烈渗碳，后段为扩散．前段采用大滴 量，维持炉内高碳势，这时工件表面吸收大量的活 性碳原子，形成高浓度梯度，以提高渗碳速度．后段 采用小滴量，以适当降低炉内碳势，使工件表面的 碳原子逐步向内层扩散，适