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NUM数控系统在机床改造上的广泛应用 ?????发表日期：2010-9-8 11:01:25? 兰格钢铁 ????——以KARSTENS-K40型磨床为例????我公司相继成功的使用NUMPower1000系列数控系统改造了多台德国GEORGKARSTENS公司的KARSTENTSK40型和KARSTENTSK56型数控磨床。经过改造后的机床，完全恢复了原磨床的基本功能及专用功能：磨削砂轮的自动平衡(BLANCE功能)、自动修整、自动对刀(GAP功能和CRASH功能)、端面量仪和外圆量仪的自动测量功能以及工件的自动成型磨削功能；恢复了机床原有的海德汉光栅尺的轴反馈信号功能；增加了床头的无级调速功能；增加了机床的定程磨功能(在外圆量仪意外损坏的情况下也能够进行工件的磨削)；增加了方便操作的菜单式中文操作界面。????下面简单地把NUM数控系统在KARSTENS系列磨床上便于使用的优势和特点做一说明。????NUMPower1000系列数控系统是施耐德电气集团公司下的法国NUM公司于2001年推出的新一代增强型数控系统，在原NUM700系列(NUM720、NUM750、NUM760)、NUM1000系统平台之上增加了新的硬件结构和最新数学运算方法，为现在新一代高性能数控系统的典型代表。????1减少干扰，增强稳定可靠性能????NUMPower1000系列数控系统的输入电源采用稳定的直流24V电源，大大减弱了外部线路电压对系统的干扰，大大降低了发热及不稳定因素，提高了整个数控系统的可靠稳定性。从而不需要担心由于不确定因素和莫名的原因造成的数控系统死机和误信号操作。????2节省配电柜内硬件安装空间????NUMPower1000系列数控系统采用CISC(超大规模集成电路)技术的GSP主板，使系统体积大大缩小，系统整体尺寸(长410*宽110*深280)，安装在原先的数控系统(任何品牌系统)的地方都绰绰有余。????改造时所选用的数控系统分别为NUMPower1020或NUMPower1040系统，替换掉原用数控系统后，配电柜内的剩余空间极大，根本不需要担心系统在配电柜内无处安装。????3简化电气电路的设计和连线????NUMPower1000系列数控系统内部提供了基本的64点输入接口模块和48点输出接口模块，使用专用的连接电缆和PLC的I/O板相连接，大大减少了外围电路的连线，提高了数控机床的可靠性。????同时可插拔继电器的48点输出接口模块，每个点的最大电流可达8A(安培)，免除了用户自己设计中间继电器电路的麻烦。64点输入和48点的输出对于一般的数控机床是足够使用的。????另外NUMPower1040以上系列数控系统还提供了最多可达384个I/O点、521个I/O点、1024个I/O点，充分满足各种复杂机床的需要。????最具有特点是NUMPower1040以上系列数控系统提供了靠光缆连接的远程输入/输出模块，在扩展输入点、输出点的连接上具有极大的优势，它减少了扩展I/O模块的安装和连线困难，同时减少了大量的线路故障，提高了线路的传输速度和机床的可靠性能。????磨床的刀具为砂轮，砂轮是极其易碎伤人的物品，所以它的保护性能一定要完善和全面可靠，由此使用的输入点和输出点相对较多一些。NUMPower1000系列数控系统提供了足够的I/O点可供使用。????4替用户着想，为用户解忧????一般来讲，改造一台数控机床需要的费用很大，对厂家来讲，改造费用支出越低，性能越好，越受厂家欢迎，NUMPower1000系列数控系统是最适合首选系统，因为它的模拟轴口、模拟输出信号及模拟输入信号非常适合用于改造旧的数控机床，替换一切原先的SIEMENS数控系统、FANUC数控系统、FAGOR数控系统等等，而不需要更换原使用的伺服模块及电机，因为旧的伺服及电机一般都是模拟量信号的；由此，可保留原有伺服和电机，这样就可为用户节省一大部分改造资金。????在我们改造的数控磨床上，用NUMPOWER1020G和NUMPOWER1040G数控系统替换掉了原使用的数控系统，保留了原使用的BOSCH伺服驱动及电机；同时，机床的测量单元如：MARPOSSE5量仪，动平衡Hy5000设备，自动对刀GAP3000设备等等都可以和NUMPower1000系列数控系统连接使用，不必更换，这样就为用户节省了大量资金，深受用户的欢迎。????5简便的机床参数设定及方便的参数读取和修改????机床的改造和调试中，机床参数的设定是绝对不可缺少的。市面上有些数控系统，给用户提供了大量的机床参数(有的系统提供了多达几十万的机床参数)，让用户查找起某一个参数来时相当的费力和费时。????NUM