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珩磨技术的发展动态 ■ 文 ／宁夏,EJIl大河数控机床有限公司 张瑞帆 珩磨是一种低速、精加工工序，珩磨加工可以 普通珩磨的3倍 ，有利于润滑油膜的存在。同时平顶 提高工件的尺寸精度、形状精度及表面质量。在珩 承载面积加大 ，改善了活塞支撑条件 ，而且维持合理 削中，通过改变油石的粒度及切削压力的大小，即 承载面积的许可磨耗深度也增加。平顶网纹减少发动 可极方便的获的粗糙度 RaO．4-0．012，Rz值可以达 机的磨合期 ，降低机油消耗 ，减少尾气排放污染，提 到 0．1um 以上，它的精度是靠磨具与工件的相互修 高机件的寿命 ，从上述珩磨加工的特点 ，珩磨加工也 正作用达到0．8um 以上。珩削能在很短的时间内达 逐步被人们所认识 ，由此在发动机 ，轴承 ，液压件 ， 到高的形状精度。一般孔的珩磨加工，圆度可以达到 医疗器械等领域得到广泛的应用。随着人工成本的急 0．O05mm一0．001mm，甚至0．O002mm，柱度可达 0．01mm一0．001mm。珩磨中，通过改变旋转及往复 运动的比值，可以在被加工表面获得不同的交叉角的 网纹，有利于润滑油膜的形成，在高温、高速的运动 C 副摩擦表面上，珩削的这一特点是其它加工方法不能 比拟的。珩磨加工是大面积接触的多刃切削 ，因而具 B 有较高的金属去除率 ，可以用来去除较大的余量 ，一 般达到每秒钟去除金属达到几百立方毫米这是多数 精加工不能相比的。在内7b；bq!工时 ，由于珩磨刀具只 A 承受扭矩而不受弯矩 ，因而特别适合于加工长径 比大 的内孔或小孔。珩磨加工的尺寸范围很大 ，目前孔径 围 从 中1一~2000mm，孔长从 1—2400mm，长径 比达 围 1／46—307，珩磨机床的全 自动循环控制 ，应用平顶 珩磨的工艺使缸套表面形成的深沟纹 ，使其储油体积 ／、)＼ ／ 由o．O08mm3／cm2提高到0．029mm3／cm2相 当于 基准环 · 38 ·第04期 数控机床市场 液压阀实现往复运动的高速度、高加速度及位置的控 制，并可实现精确的短行程修磨，往复换向精度达到 0．5mm。往复速度最大 30m／min，换向加速度达到 25m／s，油石进给为复合式双进给机构 (获国家发 明专利)。善能的HTH—S系列卧式强力珩磨机，与不 同的往复速度无关，在操作过程中可重复O．1mm范 围内的往复位置。 三、功能组件模块化 为适应生产特定加工需求 ，可对类型多样的机床 模块进行优化配置。DIAU6立式珩磨机 1个或 2个 珩磨工位采用固定工作台 ，或 2至 6个工位采用回转 工作台 ，用于检测 ／定位、预测量 ／后测量或去毛刺 等各功能