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144 内蒙古石油化工　　　　　 　　　　　2006 年第 9 期　 浅谈换热器的腐蚀与防护 屈昀丽, 张祥泰, 邹素芳 ( 呼和浩特石化公司) 　　摘　要: 根据换热器腐蚀根源, 采用缓蚀剂, 电化学保护等措施进行防腐, 提高了换热器的利用率及 寿命。 关键词: 腐蚀; 防护 　　换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的, 其 使用何种材料的决定因素是其经济性, 管子材 重要性也是显而宜见的, 换热设备利用率的高低直 料有不锈钢, 铜镍合金, 镍基合金, 钛和锆等, 除了工 接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据 业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管, 统计换热器在化工建设中约占投资的 15, 因此, 换 耐蚀材料仅用于管程, 壳程材料是碳钢。 热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换 2　换热器的金属腐蚀 热器的损坏原因来看, 腐蚀是一个十分重要的原因, 2. 1　金属腐蚀的原理 而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的, 能够解决 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作 好腐蚀问题, 就等于解决了换热器损坏的根本。要想 用下, 并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共 防止换热器的腐蚀, 就得弄清楚腐蚀的根源, 现就换 同作用下金属产生的破坏, 也即金属在它所处环境 热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。 的作用下所产生破坏。 1　换热器的用材的选择 2. 2　换热器几种常见的腐蚀破坏类型 技术改造, 提高装置的自动化水平, 努力减少人为因 3. 3　加强精制岗位工艺管理, 控制丙烯精制流速, 素对生产的影响; 另一方面, 要充分调动员工积极 做好固碱塔脱水, 保证精制效果。 性, 同时要加强工艺管理和考核, 提高员工精细操作 3. 4　及时更换精制介质, 认真做好精制介质的活化 的意识, 避免人为操作失误。 再生, 提高活化再生效果。 ( ) 4　实际效果 1 根据原料质量、上釜反应情况, 由班组运行 ( 工程师及时分析调节配比 活化剂、催化剂、 的 表 2 历年单产、转化率统计情况 DD S ) 加入量 , 实现反应激烈程度受控。 时间 1993— 1995— ( 2) 采用先进的D C S 集散控制系统, 完成了由 项 目 1994 2000 200 1 年 2002 年 2003 年 2004 年 手动操作向半自动化操作的转变。 单产(T 釜) 2. 625 2. 525 2. 78 2. 77 2. 83 2. 92 ( 3) 采用了美国洛茨蒙德—费希尔公司的质量 ( ) 转化率 % 62. 5 60. 1 66. 1 65. 9 67. 3 69. 5 流量计, 准确控制了丙烯和氢气的投入量。 　　注: 自 1995 年 5 月, 装置采用C S—1 型高效催化剂; 2002 年更