兰化大化肥厂合成氨装置的脱硫和脱碳流程.pdfVIP

大连理工大学硕士学位论文 2.2兰化大化肥厂合成氨装置的脱硫和脱碳流程pIIal-[bl(见 附图1) (1) 脱硫 ① 气体冷却 来自气化工段的原料气在水分饱和的情况下进入甲 醇洗装置，进行H2S和COs的脱除。夹带的冷凝液在洗 涤塔出口气分离器 (A-FA201)中除去。 原料气分三步冷却。在 1号原料气冷却器(A-EA201) 中与脱硫后的气体换热而冷却，原料气冷却过程中产生的 冷凝水在原料气分离器 (A-FA201)中分离。冷凝液送 往污水气提塔 (A-DA103)。由于气体饱和有水分，为了 防止原料气在进一步冷却过程中结冰，在进入2号原料气 冷却器 (A-EA202)进一步冷却前，在原料气中喷入甲 醇。最终冷却是在原料气氨冷器 (A-EA203)中靠液氨 在一300C下蒸发而实现。 ② 预洗 HCN在 H2S吸收塔 (A-DA201)中预洗段脱除。 吸收剂为一小股低温甲醇。吸收后含有水分的甲醇富液在 液位调节下送往热再生塔回流槽 (A-FA204) ③ H2S和COs脱除 气体离开H2S吸收塔 (A-DA201)预洗段后，经过 大连理工大学硕士学位论文 一个升气帽进入 H2S和 COs洗涤段。在此，用低温甲 醇洗选择地脱除H2S和 COs.从 H2S吸收塔出来的气 体总含硫量在 1eOPPM 以下。脱硫后的气体经 1号和2 号原料气冷却器 (A-EA201),(A-EA202)回收冷量后， 离开甲醇洗装置。 由H2S吸收塔 H2S洗涤段底部出来的含硫富液和 C02的甲醇液送至H2S闪蒸塔 (A-DA202)进行闪蒸， 解吸出气体。闪蒸出的气体经循环分离器 (A-FA203) 后，由循环压缩机(A-GB201)进一步压缩，经(A-EA204) 水冷却后，与原料气一起进入脱硫系统。这股循环气流 中含有相当一部分有用气体，如H2和CO等。 ④ 热再生 闪蒸后的甲醇由H2S闪蒸塔甲醇泵 (A-GA201A, B)加压，经 1号主甲醇换热器 (A-EA205A-D) 和 2 号主甲醇换热器 (A,EA206A-F)与热再生后的贫甲醇 换热后进入H2S热再生塔 (A-DA203)。在热再生塔中， 溶解的气体用甲醇蒸汽气提出来，甲醇蒸汽一部分由热 再生塔再沸器 (A-EA207A,B)产生，另一部分来 自甲 醇水精馏塔 (A-DA204)的甲醇蒸汽。 离开热再生塔 (A-DA203)顶部的甲醇蒸汽和惰 性气体一起在预洗甲醇换热器 (A-EA210)和热再生塔 大连理工大学硕士学位论文 冷凝器 (A-EA208)中进行冷却和冷凝。为了能尽量多 地回收甲醇，来 自热再生塔回流槽的气体在酸性气体预 冷器 (A-EA211)和冷却器 (A-EA212)中冷却:然后， 经过酸性气体分离器 (A-FA204)将随气体带出的甲醇 液滴聚集和分离。在热再生塔回流槽 (A,FA204)中 收集的冷凝甲醇用热再生塔回流泵 (A-GA202A,B) 送回热再生塔 顶部作为回流。 含硫尾气在酸性气体预冷器 (A-EA211)中回收 冷量后离开甲醇洗装置送至燃煤锅炉。从再生塔中部抽 出的不含 H2S,COS,C02、和 HCN 的甲醇，一部分 用贫甲醇泵 (A-GA202A,B)，经 1号主甲醇换热器 (A-EA205A-D),2号主甲醇换热器 (A-EA206A-F), 贫 甲醇激冷器 (A-EA404)和贫 甲醇换热器 (A- EA405A-C)，送到C02吸收塔 (A-DA401)顶部。 还有一部分作为甲醇水精馏塔 (A-DA204)的回 流液，另一部分送至H2S热再生塔 (A-DA203)下段， 在此，甲醇与水进一步分离后，含水较多的甲醇送至甲 醇水精馏塔 (A-DA204)进行混合物蒸馏.在甲醇水精 馏塔 (A-DA204)中，甲醇与水进行分离。顶部甲醇蒸