关于水泥石灰稳定土施工工艺（路拌法）的改进及研究.pdfVIP

2011年 第5期 SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION 0公路与管理。 科技信息 关于水泥石灰稳定土施工工艺 (路拌法)的改进及研究 张 锐 ’丁玉洁 (1．漯河市公路管理局石油沥青库 河南 漯河 462000；2．漯河市公路管理局 河南 漯河 462000) 摘【 要】文章针对水泥石灰稳定土底基层路拌法施工中经常出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平 整等质量弊病 ，以及 出现粘土夹层、起皮、起包、开裂等缺陷进行分析研究，在总结施工方法，改进施工工艺方面提出自己的观点和看法。 关【键词】水泥石灰稳定土；施工工艺；试验；拌合；研究 0 引言 地机精平刮掉高出部分一清扫路面一结束。 这样即保证了压实度，又更好的保证了工程质量，表面平整度 ，还 结合在 $220线孟寨至郭庄段公路改建工程施工实际，针对水泥 合理的利用了施工机械的交叉作业 ，提前完成碾压任务。 石灰稳定土起皮、弹簧、松散等问题，按照分阶段分步骤，在改进路拌 2．5 消除各种不 良现象 法施工工艺方面提出自己的观点，总结经验 ，找出解决问题的方法 。 2．5．1 起皮、松散 1 试验段 的实施及总结 1)原因分析 ①碾压时二灰土含量水量偏小。 通过在K140+900～K141+100段右侧进行了水泥石灰稳定土底基 ②二灰土未及时碾压，表层失水过多。 层试验段的铺筑实施 ．我们发现施工过程当中存在以下问题 ： ③碾压未按先轻后重、先慢后快的原则。 1．1 施工的持续时间较长，约需 5小时，对于一般的水泥超过其终凝 ④灰量不足或失效，灰土拌和不匀。 时间表 ，从时间表上看无法控制二次拌和； 2)处理措施 1．2 拌和不均匀：由于机械原因，尽管粉土的拌和较容易 ，石灰的现 当发现局部灰土已严重起皮松散时，可用拌和设备将灰土表面 场测定剂量高低之差仍达3％，离散性较大； 5cm拌松、重洒水，待水份充分透入土颗粒 内部并均匀分散后整平碾 1-3 碾压存在剪切破坏、表面松散和结构薄层现象。 压 。 2．5．2 表面起 包 2 施工工艺的改进研究 1)原因分析 实体工程的施工工艺改进研究采取工地试验室与现场相结合的 ①石灰内有未消解的石灰块，灰土碾压完毕后，在拌和水、养生时 方式进行 ，室内进行标准击实试验、抗压强度试验 以及延迟压实和不 水的作用下使石灰块继续消解膨胀。 同压实度时的强度影响试验，室外主要进行碾压适宜含水量的寻求与 ②消解石灰使用前未按规定过筛。 控制、薄层光面贴补消除、表面粗糙消除以及防止浅层剪切等的试验 ③使用生石灰粉时，洒水后闷料时间短，石灰未充分消解。 与控制 。 ④石灰中氧化镁含量超出规范规定。 2．1 延迟压实的试验研究 2)处理措施 在工地试验室进行了延迟压实对混合料强度影响的室内试验 ，试 如果发现二灰土起包 ．应先洒水并持续一段时间，使二灰土 中的 验采用的材料、方法与配合比试验一致，压实度也仍然为95％，试验得 灰块能充分消解 。对于少量的灰包且经一段时间后未再发展，则可将 出其成型时间在水泥终凝时间之内时，压实对混合料的强度基本无衰 出现的灰包挖除，继