冠达尔箱型柱的制作.docVIP

箱型柱的制作 1) 箱形柱翼、腹板制作； a．翼、腹板下料，嵌入式腹板宽度放2mm。数控切割、切割坡口。（坡口区分焊透及非焊透纵逢位置） b.矫正；翼腹板平整度和旁弯值应控制在允许范围内。（旁弯值1.0mm/m且≤3.0 mm）组装时应注意翼、腹板的旁弯方向必须一致，以免组装后发生扭曲变形。 c.在翼、腹板上打出柱中心线和柱下端第一块隔板的位置线，并以此为基准定出其余隔板和顶封板等的安装位置线，每块隔板之间放1mm焊接收缩余量，并将中心线和隔板位置线引到反面。 d.在翼、腹板上按图纸要求开出焊接坡口，开坡口时应注意两边同时开，以减小变形，并应进行矫正。 e.在腹板的电渣焊位置上开出电渣焊孔。 f.在翼腹板内侧装焊剪力钉（可能有）。 2)箱形柱内隔板的加工； a．内隔板数控切割。 b.在平台上装焊手工焊衬垫板和电渣焊衬垫板，每边加放铣削加工余量3mm。安装时衬垫板应与隔板贴紧，局部间隙≤0.5mm。 c.手工焊部位的隔板应按图二开出坡口，并在与电渣焊衬垫板连接处用割刀切出切口，以保证隔板的焊接质量。 d．内隔板的四周进行铣削加工，表面精度Ra≤50um。加工后应保证四条边互相垂直，不垂直度1.0mm；对角线允许偏差1.5mm；外形尺寸允许偏差为+1～+2mm。 3) 箱形柱组装； 1 箱形柱的U形组装(图3) a.将一块翼板平放在已找平的胎架上，调整好位置后安装隔板、顶封板及工艺隔板，隔板应与翼板贴紧，局部间隙≤0.5mm。 b.安装两侧腹板，各挡电渣焊孔应和隔板上的电渣焊缝对齐，如有个别对不准的可以用割刀修整孔边缘。 c.两侧加力夹紧，腹板应与隔板上的衬垫板贴紧，局部间隙≤0.5mm。 d.遇设计中两隔板间距﹥1.5m的易变形的软挡处，适当地安装一些工艺隔板。 e.组装成U形后，下面两条纵向焊缝的定位焊在要求部分焊透的角焊缝内进行，定位焊长度为70～100mm，间距100mm。 f.进行内隔板的两条手工角焊缝的焊接，此焊缝属隐蔽焊缝，应先检查。焊接要求和焊缝检验详见焊接工艺。检查电渣焊缝与翼板是否紧贴，如间隙超标须用焊接封闭。 g.适当矫正U形组装后产生的旁弯值和扭曲值。 2 箱形柱的口形组装 (图4) a.清除U形槽内的垃圾，盖上上翼板，注意上翼板应和电渣焊衬垫板紧贴，可在电渣焊孔内检查，最大间隙≤0.5mm，否则应加外力顶紧。 b.进行上面两条纵向焊缝的定位焊。 c.安装引弧器、熄弧器，两边对称地进行内隔板电渣焊缝的焊接，并按要求进行UT检查。 d.两边对称地进行四条纵向角焊缝的焊接，焊接要求详见焊接工艺，并按要求进行UT检查。 5) 箱形柱矫正和轴线的修正； a.用粉线、线锤等工具测出柱子的旁弯值和扭曲值，然后采用局部加热加压法进行矫正，并根据箱形柱的实际旁弯值修正柱子中心线。 6）铣削； a.以柱子下端第一块隔板及修正后的中心线为基准，定出柱子两端的铣切线。将柱子吊往端面铣（铣削平台必须水平），在保证柱子中心线与铣削端面互相垂直后进行铣削。 b.一端铣削完毕后，调头铣削另一端，要求同上。顶封板一端的铣削参照图六进行。 7）组装桁架牛腿、梁牛腿等； a．铣削结束后，以矫正好的水平牛腿为基准，根据竖向牛腿的安装位置线，用对角线相等法安装柱子各层竖直方向牛腿，加适当临时支撑后进行焊接并矫正。 b．柱子底端按设计要求开出坡口，底板与柱子接触面进行刨削后，安装底板和底部筋板。（对第一节就是箱形本体的柱） c．柱身及牛腿上翼面装焊剪力钉。 8）整修外观，喷丸、涂装、构件标记。检验、发运。 图6 铣削区域 旁弯e 修正后中心线 图 5