刀具夹头与刀具径跳的控制.pdfVIP

(径向)力。大进给铣削最初是作为 一 种加工模具型腔的工艺方法开发 刀具夹头与刀具径跳的控制 出来的，但现在，该方法正好契合了 整个切削加工行业降低机床功率消 耗的发展趋势。Goulding说 ，“由于 在钻削和铣削加工中，控制径向跳动对于延长刀具寿命和降低每孔加工成 刀具的设计方式，它能以很小的切 本至关重要。 深产生非常薄的切屑 ，因此可以采 用非常高的进给率进行加工。它产 许多加工车间在做出购买刀具 在BIGKaiser精密刀具公司进 生的切削力沿轴向传回主轴之中， 夹头的决策时，都缺少客观的评价 行的一次非正式用户调查中，大家 而不是像传统铣削那样产生径向切 标准。它们表示 ，每一家刀具制造 公认，0．0127mm是可以接受的径跳 削力。”侧向力的降低可以减小径跳 商都宣称 自己的产品具有很高的精 值。该公司决定对不同的刀具进行 误差，提高加工表面质量。 度 、完美的平衡和强大的夹持力。 试验 ，以评估这一标准是否合理。 大进给铣削策略可以适用于刚 由于可供选择的刀具夹头如此之 图1是在 日本大昭和精机公司技术 性较差的主轴，并有可能使用低成 多，各种产品之间的区别又如此之 中心进行的钻削试验数据 (切削条 本的刀具夹头 (如普通的侧面锁紧 小，以至于大多数购买决策只能根 件见表 1)。每种钻头都在相同条件 夹头)。液压夹头 (如山高公司的 据产品价格来定夺。 下进行试验，每次评估只考虑径跳 AccuFit夹头)也能减小刀具切削刃 但是，采用价格作为标准忽略 变化 的径跳误差，从而起到补偿刀具磨 了径向跳动(以下简称径跳)对加_丁 表1 钻削试验条件 损、延长刀具寿命的效果。 精度和刀具寿命的重要影响。许多 试件材料 1055钢 (张宪 编译 ) 加工车间和零件制造商并不清楚 ， 表面切削速度(硬质合金) 76m／min 他们可 以通过使用正确的刀具夹 表面切削速度(高速钢) 27mm／in 上半年德国机床产业好于预期 进给率 O．1mm／r 头，大大减轻径跳的不利影响。 据 德 国机 床 制 造 商 协 会 钻孔深度(3D) 12mm 在确定可 以接受的径跳值时， 钻孔深度(5D) 15mm (VDW)介绍，2010年上半年，德国 需要考虑两个重要变量：刀具尺寸 钻头直径 3mm 机床产业的各项经济数据均好于预 和材料成分。对于直径大于20mm 期 ，尤其是市场需求再次出现增 … ’ 的刀具 ，0．0127mm的径跳可能不会 长。机床订单同比增长58％，其中 … 州 日梅 影响加工性能和刀具寿命 。然而 ， 本土订单增长51％，海外订单增长 餐… 1_|_． 对于直径更小的刀具来说 ，可能需 … ，、 6l％。尤其是加工技术，受益于订