制氢装置焊接技术措施.docVIP

1适用范围 本方案适用于北京燕山石化50000Nm3制氢装置的管道焊接施工。 2编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-1992 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3工程概况及特点 3.1工程内容 3.1.1北京燕山分公司炼油厂50000Nm3制氢装置管道按区域分成5个部分进行施工，包括转化炉区、管带及泵房区、反应及框架区、压缩机区及变压吸附区。其中炉区管线又分为转化炉本体管道和炉外工艺管道的安装，其工程内容复杂，焊接工作量大，施焊难度较大，尤其是转化炉辐射段上、下尾管的焊接。炉本体管道工程量及施工方法见转化炉管道焊接施工方案。 3.1.2本次制氢装置工作量折合寸D数约46000寸, 其中碳钢约33000寸，不锈钢约7500寸，铬钼钢约3200寸，炉本体管道2050寸。此工作量不包括变压吸附区。 3.1.3本工程涉及到的焊接材料主要包括以下几个类别：碳素钢——20#、Q235B、20g；奥氏体不锈钢——TP321、0Cr18Ni10Ti、TP347H；耐热钢——15CrMo、A335-P11；铁镍合金——Incoloy800H；异种钢——15CrMo+A335-P11、15CrMo+20#、等。 3.1.4各区域的材质种类见下表： 序号 装置名称 材质种类 1 炉区 20#、Q235B、20g、15CrMo、0Cr18Ni10Ti 2 管带及泵区 20#、Q235B、20g、15CrMo、0Cr18Ni10Ti 3 反应及框架区 20#、Q235B、20g、15CrMo、0Cr18Ni10Ti 4 压缩机区 20#、Q235B 3.1.5各区工作量见下表： 序号 工作区域 材质 管线（米） 阀门 配件 法兰 备注 1 压缩机区 20# 983 143 507 199 20#伴热线 246 2 反应及框架区 0Cr18Ni10Ti 380 110 357 193 15CrMo 238 48 158 99 20# 1099 309 906 449 20#伴热线 545 3 管带及泵房区 0Cr18Ni10Ti 236 22 86 40 15CrMo 61.8 102 1 20# 3254.7 178 640 183 20g 391.6 4 炉区 0Cr18Ni10Ti 115 30 63 18 15CrMo 64 9 39 30 20# 1582 726 1624 729 20g 510 20#伴热线 3915 3.1.6焊接接头种类既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头；管径从DN500～DN15、管壁厚度最大45mm，焊接接头类型见表 3.2 工程特点 3.2.1工艺管线材质种类较多，焊接工艺复杂，焊接工作量大。 3.2.2管线介质多为临氢管线，易燃易爆，管线无损检验严格。 3.2.3炉区管线设计紧凑，现场空间位置狭窄，焊接难度大，工作需合理安排。 4焊接施工准备 4.1 焊接工艺管理 4.1.1焊接工艺评定计划见附表1。 4.1.2施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工 艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。工艺卡编号方式为GDGY--×××。 4.2 焊工管理 4.2.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工，具体资质详下表1。 4.2.2焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、砂轮机。 表1 焊工资质需求一览表 序号 接头材质 规格范围 焊工资质 1 20#、20g δ≤12 Ws/D1-11J、12J δ＞12 Ws/D1-19J、20J 2 15CrMo、 δ≤12 Ws/D2-11J、12J δ＞12 Ws/D2-19J、20J 3 A335-P11 δ≤12 W