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印制板制造质量管理与控制方法 1．全面质量管理基本知识与概念须知： 1．1．基本概念： 全面质量：全面质量是指产品质量、工程质量及服务质量的总和。 工作质量：指有关部门的组织、管理、技术工作，对产品质量保证程度。 工程质量：指在产品生产过程中，对人、原材料、设备、方法和环境等五大因素；同时起作用，对产品质量影响程度。 产品质量：指产品在满足使用要求所具备的特性，即性能、寿命、可靠性、控制、安全性(价格、交货期、服务)和经济性。 质量管理：为保证和提高产品或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总和。 全面质量管理：指三全管理，即全员参加管理、全部过程管理及全部工作管理。 企业内控标准：为了不断提高产品的适用性，企业可制定高于国家标准、专业标准、国家军用标准称之。 生产受控主要标志：研制、生产活动按规定的标准、规范、程序进行；运用科学方法，随时掌握质量动态，及早发现异常，把质量隐患消除在发生之前；一旦发质量问题，能够及时发现和纠正，并杜绝重复发生；产品质量具有可踪性，能够随时查到设计、制造时间、地点、涉及范围、责任者的客观证据。 设计质量评审：通过对设计工作及其成果进行详细审查、评论，发现和纠正设计缺陷，加速设计成熟为批准设计提供决策咨询。 工艺质量评审：是对工艺总方案、生产说明书等指令工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺规程，特种工艺文件进行评审，以及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验。 产品质量评审：主要是对产品合格后的产品质量和制造过程质量保证工作的评审。重点是技术状况更改和效果、制造过程的超差使用、以及缺陷、故障分折和处理情况，该批产品的一致性、稳定性、适应性、互换性和可靠性执行质量保证文件的情况，质量凭证和原始记录，产品档案的完整性。 关键特性：是指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能迅速地导致系统失效等严重事故． 重要特性：是指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可难导致产品不能完成预定指令，而引起系统失灵。 关键工序：是对产品质量起决定性作用的工序。 关键工序包括内容：关键特性、重要特性所构成的工序；加工质量不稳定的工序；加工周期长、材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序。 1．2．TQC基本观点：一切为了用户；一切以预防为主；一切用数据说话；一切用实践检验。 1．3．TQC四个支柱：PDCA循环(按计划、执行、检查、处理总称。标准化、质量管理教育、质量管理小组活动。 2．控制方法简介 (1)老七种工具 A．排列图(又称因素排列图、巴累特图、巴氏图、帕累托图)：主要用来找出影响质量的主要问题。见图示： B．因果图(又称特性要因图，鱼刺图、树技因)：从产品质量问题(即特性)这个结果出发，采用顾顺藤模瓜，步步深入的方法来分析问题的原因的，直到找到具体根源为止。见图示： C.直方图：主要可以直观地看出产品的质量分布情况。 D.管理图：分析生产过程是否处于稳定状态，被控过程是否满足要求。见图示： E.相关图：用数据点群表示两因素之间的相互关系。 F．调查表：使于操作者记录数据、整理数据。根据调查内容不同可分：不良项目调查表；工序分布调查表；缺陷位置调查表；产品总检情况调查表。 (2)新七种工具 A．关系图法：是用箭头表示多方向问题与其主要原因间的因果关系图，成为解决问题的重要手段。 B．KL法：用于对新产品的认识和未知领域的认识，对原有的杂乱无章文字资料的整理。 C．系统图法：就印制电路板制造简易实用手册-技术资料是把达到的目的，所需手段、方法，按系统展开，然后按此图掌握问题的全部，明确问题衙点，找到欲达目的最佳手段和方法。 D. 矩阵图法：就是从各种问题中找出成对的要素，通过交点处表示相互关系，有效的解决问题。 E．PDPC法：就是为实现研制目标而预测意外事故的发生，并尽可能把过程特性引向希望的方向发展的方法。 F．矢线图法：工作和生产进行日程计划所用的网络组织图，也就是在推行计划时将与作业有关的几个重要因素，用矢线联系起来而构成的网络图。 G．矩阵数据分析法：即为矩阵图法的行与列的要素相互关系程度，不是用符号而是用数据能够定量表示时，(即在交点处可得到的数据)通过计算分所、整理、排列在矩阵图上的许多数据的方法。 3．常用数据选择 (1)数据种类 A. 计量值数据：即可连续取值的数据。如：长度、重量、温度、寿命等。 B. 计数值数据：即只能用个数计数的数据。如：缺陷数、不良品数、不良品率。 (2)取样方法 A．随机取样：使一批中所有单位产品都有相同的概率被抽取