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反渗透浓差极化的危害及采取的措施
反渗透膜分离过程中,水分子透过以后,膜界面中含盐量增大,形成较高的浓水层,此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度,这种现象称为膜的浓差极化浓度极化会对运行产生有害的影响。水处理设备的浓差极化的危害,以及采取的措施。
(1) 由于界面层中的浓度很高,相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后,势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量,就要提高给水压力,使产品水的能耗增大。
(2) 由于界面层中盐的浓度升高,膜两侧增大,使产品水盐透过量增大。
(3) 由于界面层的浓度升高,对易结垢的物质增加了沉淀的倾向,导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物,并可能造成不可恢复的膜性能下降。
(4) 形成的浓度梯度,采取一定措施使盐分扩散离开膜表面,但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍,因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。
浓差极化的结果是盐水的渗透压加大,因而反渗透所需要的压力也得增大;此外,还可能引起某些难溶盐(如CaSO4)在膜表面析出。因此,在运行中必须保持盐水侧呈絮流状态以减轻浓差极化的程度。
消除浓差极化的措施
(1) 要严格控制膜的水通量。
(2) 严格控制回收率。
(3) 严格按照膜生产厂家的设计导则指导系统运行。
制造厂家对回收率的要求考虑了膜表面冲洗流速,卷式膜流速不低于0.1m/s,对水通量的规定中是考虑了膜表面浓缩盐分避免达到临界浓度,一般定量地规定浓差极化因子β=1.2。膜与膜之间设计了浓水隔网是为了增加浓水流动的絮流程度。
对于溶质来说,由于膜使其绝大部分无法通过而被截留在膜的表面上累积,造成由膜表面到主体溶液之间的浓度 梯度 ,从而引起溶质从膜表面通过边界层,向主体流扩散。
减少浓差极化的另一个办法是增加浓水渠道的絮流,这在涡卷式反渗透元件设计中浓水隔网的设计已给予了考虑。
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