换热器管板高效加工工艺分析.pdfVIP

P10NEERS 工业技术 换热器管板高效加工工艺分析 文辉 (珠海格力电器股份有限公司 广东珠海 519070) 摘要：管板作为换热器的重要核心部件，如何提高管板加工效率和换热孔一致性是换热器生产中需要重点解决的工艺戒颈。本文介绍 了使用数控加工技术．采用新型刀具争工艺．结合使用先进cAM软件使管板加工效串和质量有质的飞跃。对于提高管板加工效率和质 量有重要指导意叉。 关键词：管叛 数控加工技术 新型刀吴 1前言 —倒反面角。同时采用PowerMILLCAM编程整困难等缺陷，而采用整体侧刃铣刀扩孔 大冷量中央空调水冷冷水和水源热泵 软件，进行可视化_三维模型编程(图2)，输出的方式有加工效率高、刀具成本低、加工孔 机组的两器部件通常为管壳式换热器。管 数控程序，确保加工程序准确无误。 径可通过刀具半径补偿精确控制。 板作为壳管式换热器的重要核心部件，提 2．3．1高效钻孔 高管板的加T效率和加工质量对于换热器 采用瑞典进口某品牌可转位刀片高速 3结论 生产提效和质量保证十分关键。在整个管 钻头(图3)，该钻头具有中心冷却液孔，加工 通过以上加工工艺创新，有效的提高 板加工流程中，管板钻孔，内孔环向槽为整 时通过机床主轴中心高压切削液的冲洗， 了壳管换热器用管板加1=效率、产品质量。 个加工过程中的难点，在钻孔中需要控制 彻底克服了普通钻头冷却、排屑困难等顽 在实际生产中，上文图l规格产品单件加工 孔径工差、孔氅粗糙度及孔位位置度等多 疾。同时彻底抛弃r原有普通麻花钻打点、 时间仅20分钟，平均单孔加工时间约O．22 个关键质量点。本文介绍如何了使用数控 钻预孔．扩孔的低放钻孔方式，一次加工成 分钟，生产效率相比传统加工工艺提升达 加工技术、采用新型刀具和工艺使管扳加 形。孔径公差控制在±O．05以内，且可根据 10倍以上，且有效的保证了产品一致性。因 工效率和质量有质的飞跃，确保了在大批 需要选用不通角度的倒角环，在钻孔同时 此对于管板类零件高效．高质量生产具有 量工业生产中管板零件的一致性，使加工 将换热孔顶部倒角去毛刺。 较大的推广价值。 效率高于使用摇臂钻加工效率lO倍以上。 钻削参数足在钻头供应商提供的加工 参数基础上结合试加工情况进行调整，逐 参考文献 2管板换热孔加工工艺 步稳定在；S=3200r／min，F=O．1mm／z(，充 n】张园、于民华，杨琦．采用普通摇臀钻床 2．1管板技术要求 分发挥了高速钻头高速切削的特性，使钻 加工双管板换热器管板【J】．化工设备与 需加工的管板厚度为30mm(图1)，材料孔效率大大提升。 管道，2008，(02)142． 为Q235B．孔径要求为e12．9(一O．1一+O． 2．3．2切内孔环向槽 05)。孔壁粗糙度为3．2，管孔表面不允许有 采用自主设计的沟槽刀结合先进的 控编程·北京．中国电力出版社．2008。 影响胀接密封的贯通纵向划痕，且内扎环 CAM编程软件，通过特制沟槽刀走圆弧插 172． 向槽无毛刺。 补路径的方式实现内孔环向槽加工。采用 自主设计淘槽刀有效的代替r昂贵且使用 2．2传统加工工艺分析 繁琐的机械式内孔切槽器，且两道槽同时 原有的加1=1=艺为使用车床加工管板成形，此类沟槽，J通过结合数控机床取得 外型后，采用摇臂钻加工换热孔。加工流程 了加工刀具成本低、加工效率高、沟槽一致 为：打点一一预钻一一扩钻一一切内孔环 性好、质量稳定等特点，图4。 向槽一一铰孔一一倒角。这种较落后工艺 2．3．3倒反面角