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合金及合金的结构 ????合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质。组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金、如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金。 铜铝合金铸造工艺 ????各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。?????2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。????3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。◆??铝合金铸件分类????铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金等 ?铝合金的铸造工艺 ???????铝合金铸造性能和化学成分密切相关，Al-Si合金铸造性能最好，和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，铸造性能最差。实际生产中铝铸件都有冒口补缩，Al-Si类合金的凝固温度范围小，冒口补缩效率高，易获得组织致密的铸件。其它类铸铝合金的凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性差。????铝合金极易吸气氧化，浇注必须快而平稳避免搅动。????各种铸造方法都适用于铝合金铸件。????●??铸造铝合金的熔炼特点????铝合金在液态下极易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在铝液中，很难去除，既恶化铸造性能，又降低力学性能，使铸件致密性降低。铝液还极易吸收氢气，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷 铝材的精炼方法 ????1、精炼方法????为了减缓铝液氧化和吸气，铝合金应在熔剂层覆盖下熔炼。向坩锅内加入KCl、NaCl等熔剂，将铝液与炉气隔离。驱除铝液中已吸入地氢气，防止针孔产生，在铝液出炉前进行驱氢精炼。方法简便的有用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯盐或氯化物，发生反应：???????????3ZnCl2?+?2Al?=?3Zn?+?2AlCl3?????????3C2Cl6?+?2Al?=?3C2Cl4?+?2AlCl3????生成的AlCl3沸点为183℃，C2Cl4沸点为121℃，形成气泡在上浮过程中将铝液中的气体H2及Al2O3夹杂一起带出液面。????2、熔炼设备????铝合金熔炉种类很多，一般多用焦碳坩锅炉。????合金的结构要比纯金属复杂得多。因为合金由两种或多种元素组成，各元素间的相互作用，会形成各种不同的相。我们把在金属和合金中，凡化学成分相同、结构相同并与其他部分由界面分开的均匀组成部分，称之为相。 纯金属液态时为单相；固态为单相；结晶过程中为二相。合金在液态时为单相。合金在固态时可能是单相组织也可能是多相组织。分析合金结构就是分析其相结构，看其由几种固溶体或金属化合物，即为几相。◆??固溶体????指溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。两组元在液态下互溶，固态也相互溶解，且形成均匀一致的物质。形成固溶体时，含量大者为溶剂，含量少者为溶质；溶剂的晶格即为固溶体的晶格。????●??固溶体的分类????按溶质原子在晶格中的位置不同可分为置换固溶体和间隙固溶体。????1、置换固溶体????溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。当溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15％以内时，易于形成置换固溶体。铜镍二元合金即形成置换固溶体，镍原子可在铜晶格的任意位置替代铜原子 ???。????2、间隙固溶体????溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。间隙固溶体的溶剂是直径较大的过渡族金属，而溶质是直径很小的碳、氢等非金属元素。其形成条件是溶质原子与溶剂原子直径之比必须小于0.59。如铁碳合金中，铁和碳所形成的固溶体――铁素体和奥氏体，皆为间隙固溶体。????●??固溶体的性能????当溶质元素含量很少时，固溶体性能与溶剂金属性能基本相同。但随溶质元素含量的增多，会使金属的强度和硬度升高，这种现象称为固溶强化。????适当控制溶质含量，可明显提高强度和硬度，同时仍能保证足够高的塑性和韧性，所以说固溶体一般具有较好的综合力学性能。 ◆??金属化合物????金属化合物是两组元相互作用形成的新相，它的晶体结构与两组元都不相同，并具有金属性质。金属化合物有多种，它们的共同特点是熔点高、硬度高，一般都作为合金中的硬化相。如碳钢中的Fe3C，合金钢中的TiC、VC