悬浮法氯乙烯聚合工艺的风险分析及安全技术.pdfVIP

第 5 卷第 5 期 安 全 与 环 境 学 报 Vol. 5 　No. 5 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 2005 年 10 月 Journal of Safety and Environment 　Oct , 2005 ( ) 文章编号 : 2005 周期 ,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料 ,达到预定温 度时再加入单体并开始聚合[2 ] 。 悬浮法氯乙烯聚合工艺的 聚合反应大量放热。VCM 生成 PVC 时放热量1 532 kJ/ kg。 风险分析及安全技术 这些聚合反应热通过 3 种方式散热 ,但是根据反应釜大小 ,3 种途径可以只利用其中一种或两种方式散热 : 1) 釜夹套冷却 1 2 1 水 ; 2) 釜内冷水管 ; 3) 釜顶冷凝器等。要严格操作技术 ,始 刘 　佳 , 王伟娜 , 张 　洁 ( 1 上海交通大学机械与动力工程学院 ,上海 200030 ; 终保持预定反应温度 , 以保证氯乙烯产品质量。如果釜内聚 2 南开大学城市公共安全研究中心 ,天津 300071) 合反应放热不足或失控造成温度过高不下时 ,釜内饱和蒸汽 压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力 ,从而造成 摘　要 : 悬浮法聚合氯乙烯生产过程的主要风险是氯乙烯的“暴聚” 聚合釜的物理破坏。对此在制造聚合釜时对温度及压力的设 事故和氯乙烯泄漏事故。聚合反应散热不足 ,温度过高导致“暴聚”事 计留有充分的余量 ,防止物理爆破酿成的灾难性后果。 故。易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引发氯乙烯蒸汽云爆炸和火球 聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前 ( ) BLEVE 事故。以某 PVC 化工厂氯乙烯聚合釜生产为例 ,定量计算氯 中期 ,即VCM 聚合为 PVC 的转化率小于 70 %时。单体富相 乙烯小孔泄漏量、蒸汽云及BLEVE 火球的事故伤害与破坏后果。提 存在 ,才会发生上述温度、压力超高。VCM 转化率大于 70 % 出避免导致“暴聚”事故3 种安全技术措施 : 良好的聚合釜反应散热 时 ,单体富相消失时 ,压力稳步降低。 降温; 足够的搅拌强度和防止“粘釜”等。防止引发氯乙烯泄漏的 3 种途径为反应釜轴封、超压泄压时跑料和压力容器及管道的防泄漏技 术。 关键词 : 安全工程 ; 氯乙烯 ; 聚合 ; 悬浮法 ; 风险分析 ; 泄漏 ; 火灾 ; 爆炸 中图分类号: X932 　　　文献标识码 : A 0 　引 　言 图1 　生产工艺流程 近年来聚氯乙烯化工生产在我国得到长足发展 ,特别氯 Fig. 1 　Technical flow of production ( ) 乙烯悬浮聚合工艺显示出聚氯乙稀 PVC 产品质量高 ,工艺 简单 ,成本低廉等优点 ,从而被广泛使用。但是聚合反应的固 2 　聚合反应的主要风险因素 有风险依然存在 ,即氯乙烯聚合过程中聚合放热失控即所谓 氯乙