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数控冲床加工工艺的改进 !#$%’’() *( +,-.*(*(/ 0’-.(*12’ 3*). 454 62(-.*(/ +,-.*(’ 谈筱瑜 （珠海格力电器股份有限公司） 摘 要：数控设备加工费用高昂，文章针对影响数控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改 进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。 关键词：数控 程序 设计 时间 成本 公司为开发市场，大量推出新的产品，但新产品零 是设备利用率。为了降低加工成本，主要从这两方面 件种类多，开模时间长，只能先利用数控设备生产出零 着手。 件投放市场，待新产品的质量稳定下来后，再投模以应 对于数控设备来说，每一秒钟的时间都是宝贵的， 付大批量生产的需要。 每节约 ( )，就节约了* + *,# 元。要节约时间，首先从 数控高速冲床可以通过机床的通用模模拟一般的 程序设计开始。譬如，我们在加工柜机“空调贵族”室 冲孔落料模或冲孔切边模加工零件。但根据目前公司 内机的机壳左右侧板时，是利用 -.-/- 的012- 3 的生产现状，一些大型的零件，如柜机机壳的左右侧 4#, 高速冲床加工，该零件体积较大（尺寸为(5# %% 6 板、后板等因开制冲裁模的难度大、精度要求高，一直 75, %%），每加工一件侧板需时85 )，计算下来每件的 使用数控设备加工。这些零件若按传统的数控加工完 成本为5 +!# 元。为降低成本，笔者改变原有的加工方 成，会使加工成本居高不下，且生产效率低，也间接地 法，由一次生产 个零件改为一次生产出 个零件，即 ( ! 影响了数控设备的使用率。针对这些问题，以柜机机 “四合一”。首先，在 里面将 块侧板（左右各 9-/ ! 7 壳左右侧板为对象，对其加工方法进行改进，以达到降 件）沿纵向排列好，在一张大板上将 块侧板的孔位及 ! 低成本的目的。 边角冲出来，然后再切断成 块（图 ）。用于切断 块 ! ( 7 侧板的模具采用((* %% 6 (* %% 的方刀，所用模具为 ! 四合一生产法 1 类模，模套较大，而图中所示的大圆孔为凸包形式的 数控高速冲床加工成本约为 元 ，而影响 敲落孔。考虑到若先冲大敲落孔后再切断，则 ! # $%’ ((* %% 数控设备的加工成本主要有两方面，一是加工时间，二 6 (* %% 方刀的模套会压坏大敲落孔，导致零件报废， !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 用定位螺母 和调整螺母 定位。刀杆套 的材料选 机床上，应用此切槽刀杆，在长春一汽齿轮箱体生产线 ! : # 用 ，头部（与刀具连接部位）热处理至 ，在支撑 上进行槽加工。其工件孔径为 ，加工槽宽为 !