醇烃化 大直径氨合成塔合成工艺探讨.pdfVIP

2011年第21期 科技鞫向导 ◇科技论坛◇ 醇烃化 大直径氨合成塔合成工艺探讨 张学兵 (晋城泽泰安全评价中心 山西 泽州 048000) 【摘 要】本文主要针对 {I)1600rrma和 1800mm的氨合成塔及相应的合成工艺进行探讨介绍，针对化工厂出现的问题，在介绍工艺流程 的基础上，重点对于运行情况狂进行探讨，对于今后氨合成塔合成工艺发展具有一定帮助 。 ‘ 关【键词l醇烃化；大直径；氨合成塔；合成X-艺 O．前言 出口气体温度最高时64％．气体中饱和粗 甲醇含量随之增高．经 某化工股份有限公司现有总氨能力为 200k／a装置两套 其中净 过高压机七缸压缩后．粗 甲醇的分压也相应提高．再经高压机七缸水 化精制工段、氨合成工段选用湖南安淳高新技术有限公司的专利技术 冷器冷却、温度降低后进入烃化油分．在烃化油分能排出人量的约 l5 醇“烃化”工艺和IIIJD一2000系列 中1600mm和 中1800mm的氨合成 们的粗甲醇。解决办法：其一，将烃化油分排出的粗甲醇运行回收送往 塔及相应的合成工艺。第 l套 “醇烃化、合成”装置已运行两年，第2套 精馏工段进行深加工。其二．已经预订好后 l台醇化水冷器。待小修时 已运行8个月．现对使用情况进行阶段性的总结 进行更换 。 1．工艺流程介绍 2．1．2二期醇化B塔阻力大fB塔是前一个塔 ．主要起产醇作用 1．1醇化、烃化工艺流程 而在相 同的工艺条件下．比一期前一个塔的阻力大得多。受此限 一 期、二期的工艺流程基本相同(以二期为例 ，见图 1)，二期的流 制．二期醇化的CO含量控制要比一期低一点．粗 甲醇产量会相应减 程根据一期的使用情况做了一些改进l”，具体如下： 少．解决方法是变换岗位控制CO控制要比一期低一些．以B塔阻力 厂———] 为主不超工艺指标为原则．在工艺指标上限操作 抗氨苷 ————+ 醇化油丹————+ 醇化热空————+ 薄化塔 2．2烃化 烃化塔配安淳公司生产的XAC一1型氧化态催化剂 在正常的生 醇化分矗嚣 l 群化求 鬻 产条件下．烃化的操作比较简单．运行也很平稳．要特别注意的是当前 I _T段变换或脱碳 岗位出现异常．催化剂温度 出现上升 ．要快速分析原 因，当机立断，及时减量或切气，绝不能存在侥幸心理 ，否则极易引起 矗压机七殴—二——--+轻化油分分—一———+烃化热空空——————+烃…化塔—一———烃化撇静 醇化、烃化催化剂的温度的”飞涨”。而温度一旦超高除了影响催化剂 舡 的活性外．另外会产生大量的 “石蜡”．这些 石“蜡”在烃化氨冷器管内 氟冷嚣 ·——一 水分离景I+—一 烃化永冷嚣 沉积堵塞换热管。增加了氢冷器的阻力．影响氨冷器的冷却效果．严重 一 永分嵩暑 Ⅱ 时会将