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导热油蒸氨技术的研究与应用 孙万领 (莱钢焦化厂，山东莱芜271104) 摘要：该论文主要对莱钢焦化厂蒸氨系统的现状进行了分析，通过四种蒸氨工艺的优缺点韵对比，最终选定了 导热油蒸氨的工艺；经过理论计算，确定了导热油蒸氨系统的工艺参数与关键设备的选型，实现了导热油闭路 循环蒸氨，不仅减少了废水外排量，而且避免了蒸汽高质低用。节约的高压蒸汽可以用于发电，在目前钢铁主 业效益不好的情况下意义重大。 关键词：导热油蒸氨。节能降耗，废水外排量，闭路循环，重沸器 1蒸氨现状与分析 焦化厂蒸氨系统共3套，处理剩余氨水150t／h，采用直接蒸汽蒸氨工艺。焦化厂蒸氨需要的低压蒸 汽来自公司蒸汽管网，远距离输送，管损0．2MPa以上，尤其是冬季，管网蒸汽压力明显不足，往往需 要干熄焦发电机停机，将干熄焦高品质蒸汽减温减压后并人管网进行补充，影响发电，并且存在能源高 质低用问题。在钢铁主业效益不佳的情况该问题暴露得更加明显。蒸氨用蒸汽量大，约占焦化厂总蒸汽 用量的40％。如果蒸汽能够退出蒸氨系统将大大缓解焦化厂用蒸汽压力，对于稳定公司蒸汽管网压力有 巨大作用，有利于公司发电指标的完成。现有蒸汽重沸器间接蒸氨工艺图如下： 直接蒸汽蒸氨工艺图 207 2 国内蒸氨工艺的优缺点 目前国内蒸氨工艺主要有四种：水蒸汽直接蒸氨、蒸汽重沸器蒸氨、管式炉加热废水蒸氨、导热油 重沸器蒸氨。根据外来水蒸汽是否直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质，蒸氨工艺分为直接蒸氨工艺的间接蒸 氨工艺。外来水蒸气直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质的工艺叫做直接蒸氨工艺，通过加热塔底蒸氨废水得 到水蒸气作为蒸馏介质的工艺叫做间接蒸氨工艺。后三种都属于间接蒸氨工艺，间接蒸氨工艺与直接蒸 氨工艺相比，最大的优点就是不增加外排蒸氨废水量。 2．1水蒸汽直接蒸氨 剩余氨水经蒸氨塔底排出的废水预热后由上部进入蒸氨塔，蒸汽由下部直接进人蒸氨塔，与剩余氨水 逆向接触，将剩余氨水中氨气蒸出，蒸氨塔顶部的氨气经分缩器冷却后进入脱硫工序。塔底废水被废水 泵打人氨水换热器与剩余氨水换热，换热后的蒸氨废水进入废水冷却器冷却后送至生化工序，蒸氨塔底 定期排污水送鼓冷工序。用来分解固定铵盐的碱液可用泵直接打人蒸氨塔，为便于控制加入量，实际操 作过程中，莱钢焦化厂在蒸氨塔框架中部设置了碱高置槽，通过自流与剩余氨水混合后进塔。 水蒸气本身的性质反映出水蒸气直接蒸氨的特点：蒸汽热源载热量大、传热系数大、易于输送，对 有干熄焦的焦化厂来讲，热源充足，而且蒸汽是相对环保、安全的动力介质，对环境无污染。但直接蒸 汽蒸氨会增加蒸氨废水量，不利于废水零排放的实施。以莱钢焦化厂为例，每小时就要增加蒸氨废水30 吨，进生化系统按1：l稀释，生化废水量将增加60吨。 2．2蒸汽重沸器蒸氨 蒸汽重沸器蒸氨就是利用蒸氨塔底的蒸汽重沸器作为热源间接加热蒸氨废水，水蒸气将剩余氨水中 的氨蒸出，蒸汽只起到传递热量的作用。塔顶温度决定蒸氨效果是，一般塔顶温度设定在103℃即可保 证蒸氨废水氨氮合格，通过加热塔底蒸氨废水得到水蒸气作为传热介质，只要热量足够同样达到蒸氨效 果。 这种工艺在间接蒸氨工艺中相对最为简单、安全，生产管理最为方便，建设投资最省。该工艺作为 间接加热的热源蒸汽必须保证足够的压力，气源要求充足且稳定，这是确保蒸氨系统稳定运行和废氨水 含氨量指标完全达到生产工艺要求的前提条件。焦化厂蒸氨需要的低压蒸汽来自公司蒸汽管网，远距离 输送，管损O．2MPa以上，尤其是冬季，管网蒸汽压力明显不足，往往需要干熄焦发电机停机，将干熄 焦高品质蒸汽减温减压后并入管网进行补充，影响发电，并且存在能原高质低用问题，在钢铁主业效益 不佳的情况该缺陷更加严重。 2．3管式炉加热废水蒸氨 管式炉加热间接蒸氨工艺就是采用管式炉加热蒸氨塔底的废氨水，使得废氨水部分汽化，返回塔底 提供给蒸氨塔所需要的热能。这种蒸氨工艺早期在原南京梅山焦化厂采用，2006年5月新疆大黄山投产 的焦化工程中的蒸氨也采用该工艺。 这种工艺的主要缺点是对管式炉炉管材质要求高，特别是加热用焦炉煤气脱硫效果达不到设计要求 时，高温气体会加快炉管的腐蚀；同时因管式炉是明火设备，要求与易燃易