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日本武士刀的技术秘密 ? 2009-7-13 20:24 图：炼玉钢：传统武士刀用最纯粹的钢材做成，日本人称之为玉钢(tamahagane)。为炼制玉钢，冶金师把约25吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉，连续冶炼3天3夜。木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料。当熔炉内部温度达到约1400℃，铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼制的普通钢铁的50倍。 (在0.5%至1.5%之间)。武士刀制造者采用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高，可制作锋利的刀刃；碳含量低的玉钢韧性强，可吸收冲击力。单用其中一种材料做成的刀要么容易折断，要么不够硬。玉钢出炉后，冶金师将原钢摔成碎片。通过易碎程度判断其中碳的含量。 图：铸刀：排除杂质后，铸刀师把玉钢加热，将碳含量低U形。然后将碳含量的玉钢捶打成长条，镶嵌进U形中央。现在，特性各异的金属都部署在了最恰当的位置上。硬度大的包裹在外面，确保能够制成锋利的刀刃，核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合使武士刀成为世界上最著名的武器。 800℃。 1/3的刀在这一步功败垂成。 ,售价可高达到数十万美元。 白天，田中只是人群中一张普通面孔。她在一家中型电子公司担任前台接待。田中还有一个身份，一名武士。武士是中世纪日本的贵族战士，类似欧洲的骑士。从12世纪开始，在之后的600年里，日本被地方军阀所统治。武士既是军人，又是贵族，有时还是雇佣军。他们有自己的信念和原则，他们使用的刀是当时最致命的战斗武器，能够一刀把一个人切成两半。 麦克·诺提斯是一位刀剑专家，利哈伊大学教授。利哈伊大学的材料工程学久负盛名，与曾经辉煌的美国钢铁业颇有渊源。诺提斯拿起一把日本刀说，“只看这把刀的表面，看到的是流畅美丽的线条。通过现代工具，我们可以看到古代匠人的制造工艺和技术秘密。” 这把美丽得像工艺品的武器显示了高超的金属冶炼技巧，可以追溯到1000多年前。通过电子显微镜可以看到刀刃部分包括不同类型的钢，它们成就了刀的锋利和独特设计。 所有金属都给人坚固的印象，但事实上，坚固的金属必须具备重要特性。控制这些特性需要专业知识。在不懂得这科学原理的情况下，古代日本工匠如何能够达到这样精湛的工艺？ 在日本西南部一个叫岛根的村庄依然在生产铸刀所用的钢材。像过去几个世纪一样，制作刀的原钢在土陶熔炉里炼成。当地人称这些熔炉为tatara。木原彰是世界上所剩无几的tatara炼钢大师。他可以三天三夜不睡觉地守着炼钢炉。 1400℃。在这一阶段，炼钢和烹调不无相似之处。 今天，铁加碳的配方早已不是什么秘密。难的是“煮”的过程。在炼钢的时候，木原彰一直守在熔炉旁，寸步不离。他说，“熔炉就像一个人，我们可以把铁和木炭当作她的食物，经过消化后成为优质玉钢。” 在熔炉内，铁和碳慢慢形成比例适当的混合物。在炉子下方有一个近10英尺深的舱室，两旁有通风渠道。来自地面的湿气会导致温度下降，破坏钢铁，如果这样，一切将必须从头来过。 铁原子之间的空隙对于碳原子而言非常狭小，它们好像是硬挤进去的，从而形成硬度很大的钢材。正是通过操纵这一加热和冷却过程，控制钢的成分，让古代冶金家得以改变金属的自然属性。 金属是基本元素，它们由单一原子构成。元素周期表上的多数元素其实是金属，虽然我们通常不会意识到这一点。在普通人的印象中，金属是固体；闪闪发光；具有良好的导电、导热性。最重要的是，它们有优良的伸展性，可以加工成各种形状，换句话说，它们的机械属性很容易被控制。于是，通过调整其化学构成，加点什么，减点儿什么，就能随心所欲得到理想的效果。因为这种万金油一样的特性，金属堪称现代社会的支柱。 在传统的炼钢过程中，金属矿石并未完全达到液体状态，所以炼成的玉钢并非均匀的铁和碳的混合物。某些部分碳成分较多，某些部分较少。这些差异将在刀的制作过程中起到重要作用。 更多的碳意味着钢硬度越大，可以制成锋利的刃，但太多的碳又会使钢过脆易折。在工程学上，金属有一个不折断的硬度极限。可以通过摆锤试验测试这个极限。即用摆锤打击金属样本。硬度高的金属不易弯曲，更容易断裂。能抵抗摆锤的冲击力，断裂之前先会弯折，这样的金属可称为韧性金属。 利哈伊大学的ATLSS中心是美国最大金属测试中心之一。文西说，“每建造一座大楼，所用的金属材料必须经过检验。测试属性包括硬度和韧性。”建造摩天大楼和桥梁的钢条被运到这里接受各种检查。包括地震模拟实验，重压(比如重型卡车)实验等等。在ATLSS的后院有一个“墓地”，是那些未能经过测试的材料的安息之所。 因为赋予了信仰的意义，所以执行起来特别小心谨慎。同时也解释了武士刀在日本文化中为什么具有如此重要的意义。日本人相信刀是武士的灵魂。而在日本，任何自然的物体都可以有神性，包括瀑布、树木或山峰。以此类推，让他们把武士刀奉若神