无压烧结SiC凝胶注模成型工艺研究.pdfVIP

第3l卷第4期 《陶瓷学报》 V01．31．No．4 2010年12月 JOURNALOFCERAMICS Dec．2010 文章编号：1000-2278(2010)04．-0534--04． 无压烧结SiC凝胶注模成型工艺研究 陈宇红 孙文周 韩非 耿桂宏 (北方民族大学材料科学与工程学院，宁夏银川750021) 摘要 研究了固相烧结碳化硅的素坯凝胶注模成型工艺。对浆料的分散条件进行了探讨，并对单体的加入量和成型后的素坯的显 微结构进行观察分析。结果表明：用l％氢氧化四甲基铵作为分散剂，分散效果好。单体的加入能降低浆料的粘度，当单体加入量 为3％时，素坯密度和脱模时间最佳。成型后的素坯显微结构均匀，结合紧密。 关键词碳化硅，凝胶注模，浆料粘度，素坯 中图分类号：TQl74．4文献标识码：A 2．1实验原料 实验选用的原料为亚微米级SiC(宁夏机械研究 1前言 黑，凝胶浇注成型用的单体丙烯酰胺为化学纯(天津 凝胶注模成型(gel—casting)最早由美国橡树岭 化学试剂公司)，交联剂和引发剂分别为N，N-二甲 国家实验室提出，是一种近净尺寸成型技术。由于该方 基双丙烯酰胺和过硫酸铵(上海试剂厂)，四甲基氢氧 法成型的陶瓷坯体强度高、有机物含量较少(2。4wt％)、 工艺简便可操作性强，因此受到广泛的重视flJ。SiC陶瓷 有限公司)，聚甲基丙烯酸胺(PMAA，商业名 用传统的成型方法制备复杂形状的陶瓷材料时，需要 Dalvan．-．-c)用作浓浆料的分散剂。 大量的后期机扫旺，成本昂贵，可靠性低[21。因此，具有 2．2实验工艺过程 近净尺寸成型的胶态成型技术越来越受到人们的关 首先将碳化硅粉体、烧结助剂分散含有有机单体 注，但是研究大多集中在反应烧结碳化硅陶瓷，采用 丙烯酰胺和交联剂N，N’一二甲基双丙烯酰胺的水 不同粒度的颗粒级配制备出固含量达到50v01％，而 溶液中，然后进行球磨，球磨12小时后的浆料边搅拌 粘度低于lpas的浆料并通过有机单体的聚合反应进 边加入引发剂过硫酸铵，充分搅拌均匀后，将浆料注 行注模成型酬。无压烧结的凝胶浇注成型却鲜有报 入模具中，聚合一段时间后脱模，在一定的温度和湿 道，原因之一在不采用颗粒级配的前提下如何制备高 度条件下进行干燥，得到强度较高的坯体。浆料的粘 固含量、低粘度浆料。本试验研究对亚微米级碳化硅 无压烧结原料进行分散，制备出适合凝胶注模成型的 素坯的密度由排水法测定，素坯的显微结构由扫描电 浆料，并对髓涩J工艺进行了初步探讨。 镜SSX一55(岛津，日本)进行观察。 2实验方法 3结果与讨论 收稿目期：2010-07-08 基金