电石法VCM合成中循环水工艺的改进.pdfVIP

作为世界,It-r_业十强之一的阿克苏诺贝尔公司始终追求在化学领域精溢求精，通过不断研发和推广 新技术、新产品，从而极大地推动了中国PVC行业的技术发展和进步。Tel：022 电石法VCM合成中循环水工艺的改进 李克斌，黄波 (浙江巨化股份公司电化厂，浙江衢州324004) [关键词]VCM；合成；循环水；改进；节能；节水 【摘要]浙江巨化股份公司电化厂通过对VCM合成中循环水工艺的改进，解决了PVC装置转化器热水循 环系统汽阻较大、温度过高等问题；改进前开7台热水泵，改进后开l台热水泵，每年可节省电费132万元。 前言 2解决方案 浙江巨化股份有限公司电化厂(浙江巨化电化 2．1增加汽水分离器 由于转化器热水系统改造影响较大，对方案进 厂)pvc装置采用电石法制氯乙烯单体(VCM)工 行多次论证，决定在转化器热水回水管路上设置汽 艺，装置设计能力1Q万t／a，在VCM合成中，采用高 温沸腾给热循环水工艺，一、二组转化器共用1套循 水分离器来达到蒸汽分离和热水降温的目的。由于 在热水进入转化器内吸收反应热后，部分蒸汽在转 环热水系统，由9台(7开2备)热水泵组成。现装 置由于转化热水系统水温偏高，转化反应温度较难 化器上部沸腾，并带有一定的压力，可以考虑让这部 控制，循环热水气阻严重，影响转化能力的提高，使 分蒸汽及高温热水借压力在汽水分离器内减压释 转化成为生产中的瓶颈。另外，由于热水泵较多，功 放，并带走大部分的热量；同时让热水降温到一定程 率大，电能消耗大，在缺电的浙江地区，节约能源也 度再回到转化器，并如此循环。 是必须的。综合以上现状，对VCM合成热水系统 2．2．汽水分离器的安装要求 进行了相应的改进。 汽水分离器同时充当蒸发室的作用，泄压后沸 1 vCM合成中反应热计算及存在问题分析 腾的热水在此释放蒸汽，移走热量。受汽液分离的 500 影响，汽液分离器里的循环速度需1m／h。汽液分 按现有10万t／aVCM计，乙炔流量为4 离器应当保持在相当高度，即传热面在液面下。 m3／h，总转化器42台，其中一组21台、二组2l台。 Ht,C1， 汽液分离器的高度必须保证转化器里的水在允 由QH2(q)+HCl(q)百萧C2H3Cl(q)+124·8 许的范围内不沸腾。汽液分离器安装高度计算：循 kJ／h…。’ 环水温差取3℃，由饱和蒸汽表可查得瞳J，水的沸点 kJ／mol，算得总的反应热Q总=2．51×10‘7 在102℃时对应的压力是110 由于反应热较多，除部分热量通过转化器器壁 kPa，该部分增加的压 散失外，绝大部分热量仍通过循环水转移走。而从 力由汽液分离器液面高出的水柱来施加。水在1． 013×105 转化率方面考虑，水温又不能太低，一般在95～98 Pa时的沸点为100℃，则汽液分离器的安 000 ℃，这样热水循环约2 m3／h。但是，即使有这么 高的循环量，仍有相当部分热量在转化器内和管道 内以蒸汽形式存在，从而产生气阻，循环热水通不进 大于O．89m。 去，转化器反应温度高，形成恶性循环，影响生产