板带热连轧机模型参数智能优化方法.pdfVIP

板带热连轧机模型参数智能优化方法 寇新民张宇 罗诗捷王空生张剑武 ‘精盘直劝伍膏兜鼻北象100W1) 一■计对^毫轧过一工艺过■量囊卫一■生产赣矗壹亿t戈的■赢，采用■■擅丰对■童轧担■藏 擎囊■’羲靠精寰进行恍亿，考●叠建轧过疆束t羹困皇，曩I藏■■扭■果证毋了官方击坤宥麓挂． 关■■赫蔓，L矗半羹奠●■拉木 1前育 21世纪的工厂是知识驱动的工厂，生产过程的知识化是其量显著的特点．板带热连轧 过程具有膏蘧、自动、控翻系统复杂的特点，其生产过程的知识是由过程控韬机传输刭基础 真动让扳．过程拉翻级负责整个控制区域参数、收型设定与计算，与基础自动化缀具有同等 重要地位．在热连轧轧捌过程中，糖轧机蛆模型及参敷设定量为t要．而其量1耍的是备机 槊轧倒力的设定和精轧机组内锕坯翟度变化的准确曩腺。轧翻力的计算以变形抗力为基础， 糟轧■坯量度的最脖悬以各种惜热模型参数的准确计算为基础．传统的*坯变形抗力和温 度盈尊计算方法是通过机理分析戚统计分析计算出豢亚参数或塘掏，但由于精轧过程蝽坯 置度变化抄盈因素非常多，而生产状况变化较大．传统的方挂难以适应变化着的实际情 况n～，车文采甩神经元网络方法对糖轧过程中变形抗力及糖鬟l锋坯翟皮进行曩腺计算． 2神经元网络特点 神烃元网络是一种典墨的教据驱动的智健化工具，是一种模仿人■进行器堆的智蛆化 方法，它的知讽分布存储在同络的权值上，网络一且受孤外界搠激，蠢够立即得判■出．神经 同终对函敦逼近具有很好的结秉，邓三层前向罔络如暴童节点足够多，糖度可任意逼近子集 上连缓函敦．对于糟轧模型参数如我们能设计适当罔路结构与算诸．就可得到优化结果‘”． 3热轧金■变形抗力参数优化 3’l 热轧盒一变形抗力■定常I曩方法 盒■变形抗力指单向应力状态下金属材料产生釜性变形所需单位面积上的力．它的大 小不仅与金属材料的化学成分有关，而且还取决于量性变形的物理条件，如变形温度，变形 速度和变形程度．由于变形抗力是轧翻力计算公式中一个极为重要的物理参数t因此变形抗 力的精度是影响成品带钢质量的重要参散之一． 常规变形抗力处理方法采用有代表性的铜种进行实验，通过改变轧件的变形程度、变形 速度和轧件温度耨蓟基本铜变形抗力曲线，实际运行过程中再通过白适应方法对变形抗力 影响系魏进行惨正． 1 2热轧金一变形抗力确定的神经元网结方法 神经元同络方法实质上是一种输入输出之同的映射，变形抗力不仅与金属化学成分、物 理条件有关，还与轧件所处的状态有关，如轧辊磨损、轧辊热膨胀、轧剖速度，轧件温度，轧件 一132— 变形建崖，轧件的前后张力等有关．我幻设计神经闲络为； 耳=ⅣⅣ(置，足o，，H，^，了1-，丁l，Ⅳ，D) (1) 其中。置：变形抗力值fr{轧件掘度I＆：变形速度1日：轧件人口厚度{^：轧件出口厚度{ 几：后张力}T¨前张力IW：轧件宽度ID：工作辊直径}ⅣⅣ()；表示神经元网络映射． 3．2．1计算变形抗力神经网络结构 采用经实践证明是行之有效的前向网络结构，同络结构如图1．采用■人反馈的目的是 一l计耳蔓帚抗，，的神叠元■■■桷 考虑输人信号的空间特征，即铸坯变形抗力的变化是与一段时间轧件温度．轧件变形遗度． 轧件竟度等信号有关．采用中间瞻层反愤的目的是考虐网培的动态特征，却|L件变形抗力的 变化与变化着的轧件状态有关，这样充分考虑了轧停时空状态的计算变形抗力的神经元目 络结构。能够计算出更为精确的变形抗力值． 3．2．2理场信号筷拟结果 罔2是某热轧厂伺韩Q235B实测散据的模拟结果，采用罔络具体结构为N1．I．。其中输 变形抗力盐垅 是 采 墨 越 斟 E至亟亟夏三亟圃