板料冲压过程的数值模拟.pdfVIP

CAD／C_U讧 COMPUTERAIDEDDESIGN／MANUFACTURING 文章编号：1672—0121(2004)04-0080—03 板料冲压过程的数值模拟 倪洪启，刘相华，王国栋 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳110004) 摘要：综述了板料冲压数值模拟技术的发展及我国板料冲压数值模拟技术的研究水平。介绍了数值模 拟技术在板料冲压成形过程中的作用、在应用中的难点和数值模拟技术的发展趋势。 关键词：计算机应用；数值摸拟；板料冲压；有限元法 中图分类号：TG386 文献标识码：A 1 引言 算。有限差分法和边界元法在塑性问题中应用都比 板料冲压工艺在制造业中，特别是在汽车工业 较少。 中占有重要地位。载货汽车的车身、车架、车厢及轿 对于板料成形这种变形量大、零件形状复杂并 车的车身主体等都是由钢板冲压件制造而成，而车 且是非线性的塑性变形过程的分析，有限元法是最 身覆盖件又是汽车冲压件中的关键部分。所以，冲压 适合的数值模拟方法。它根据由实验和理论方法得 件的制造工艺水平及质量，直接影响汽车的制造质 到的材料本构关系、摩擦定律以及有关的力学原理 量及制造成本【2】。 建立数学模型，利用一定的假设，x,l-成形过程中的各 由于板料冲压零件往往具有复杂的不规则形 种边界条件和影响因素进行更全面的考虑，通过一 状，其成形过程受到材料性能、毛坯和模具形状、拉 次计算求出全部物理量，并且具有较好的模拟精度， 延筋的形式和布局、冲压方向和速度、摩擦润滑条件 解决了许多原来理论和实验难以解决的问题。 以及压边力的大小等诸多因素的影响，涉及几何非 用有限元方法对板料成形过程进行模拟，能够 线性、物理非线性和边界非线性问题，很难精确建立 给出工件成形过程中每个瞬间的位移、应变和应力 成形过程的计算模型。随着计算机技术的不断进步 分布，预测工件的回弹、起皱和模具所承受的成形 以及有限元技术的不断发展，近年来发展了用有限 力；与成形极限理论结合，可以预测工件的破裂、检 元法对板料成形过程进行数值模拟和分析的新技 验模具设计和工艺设计的合理性，并为改进设计提 术。 供重要依据。通过对模拟结果的分析，可以考察各种 参数的影响从而确定其合理值，大大降低常规实验 2数值模拟的方法 所需要的时间和费用。 数值模拟是随着计算机的发展和应用而产生 有限元法之所以能够广泛地得到应用，主要是 的，包括有限元法、有限差分法和边界元法，其中有 其有以下的优点： 限元法是一种广泛使用的方法。 ①有限元法概念直观，使用方便； 边界元法是继有限元法之后发展起来的一种新 ②有限元法适应性强。该方法不仅能处理各种 的数值计算方法。与有限元法不同，边界元法仅在定 结构的弹性力学问题，而且可求解各种非匀质材料、 义域的边界划分单元，用满足控制方程的函数去逼 非线性应力应变关系等几乎所有连续介质和场的分 近边界条件。所以边界元与有限元相比具有单元和 析计算问题； 未知数少、数据准备简单等优点，但边界元法解非线 ③有限元法采用矩阵和张量形式表示，便于计 性问题则比较困难。有限差分法多用于温度场的计 算机编程、求解。