金属切削加工下载.pptVIP

一 金属切削加工的基础知识 1） 加工精度 尺寸精度：分为20级： ?T00、?T01、?T1、?T2 ------ ?T18 ?T7 ~?T6常用于机床、机器、车辆和仪表； ?T9~ ?T8属于中等精度，用于重型机械。 形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度等。 2）表面加工质量－以表面粗糙度标记 标记：? 、 ? 、 ? 、 ? 数字为Ra（?m）。 Ra越小，表面愈光洁。 （二）切削运动与切削要素 １.切削运动—切削机床上刀具与工件的相对运动。 主运动 速度最高；消耗功率最大；切下金属的主体运动。如车削中工件的旋转运动；铣削中刀具的旋转等。 切削速度－主运动速度?c 进给速度或 进给量（f） 切削刃上任一点相对 于工件的进给运动速度， 单位为mm/s或mm/min， 此称进给速度。 背吃刀量（αp） 背吃刀量，比如车削，是 工件已加工表面与待加工表 面的垂直距离，即 （三）刀具 了解刀具材料、刀头 几何形状及典型刀具结 构特点。 2）常用刀具材料 硬质合金：用粉末冶金制取，用于切削难加工材料； YG（K）：WC—Co YT（P）：WC—TiC—Co YW（M）：WC—TiC—TaC 2. 刀头几何参数 1）“三面两刃一刀尖” 以车刀为例。 前刀面 切屑沿其流出的表面（刀头上面）； 2）借助三个辅助面（正交平面参考系） —基面、切削平面、正交平面 3）“前角、后角两偏角”—刀头标注角度 —用于刀头设计、制造、刃磨和测量。标示 前刀面、后刀面（三面）的空间位向。 以外圆车刀为例： 前角 正交平面P0内前刀面与基面的夹角，以 0 表示, 在正交平面内测量。 0 增大，车刀锋利，减小与切屑的磨损。 两偏角 主偏角和副偏角，表示两切削刃偏离进给方向的空间位向。即： 主切削刃在基面Pr的投影与进给方向 f 的夹角称为主偏角，以Kr表示。一般取值30?~75?。 还有一个“刃倾角” 切削平面Ps上主切削刃对基面的倾角，以?0表示。 刃倾角的正负： 刃尖为最高点，主切削刃向下倾斜，?0定为正。 刃尖处于最低点，主切削刃向上倾斜，?0定为负。 ?0 取负值时，刀头强度加大，适于铸铁粗加工。 ?0 取正值时，切屑流向待加工表面。 3、车刀磨刃技巧 4、刀具耐用度 即用经验规定的刀具投入切削时间作为限定刀具磨损量的实用标准。 （四）切削力和切削功率 切削力分解为： 切削合力 （五） 切削热和切削液 2．切削液 作用：改善润滑条件，减小摩擦热；冷却降 温， 改善散热条件；清洗工件等。 乳化液 （乳化油加水稀释，70%~98%的水），可用于粗、精加工。 （六） 切削用量（Vc、f、αp）的合理 选择 复习题 分别指出车端面和铣（镗）平面的主运动和进给运动，并同时用示意图表示。 说明切削用量三要素的物理意义。 绘制外圆车刀刀头工作示意图，分别说明“三面两刃一刀尖”和“前角后角两偏角”。 4. 对刀具材料有何要求？常用刀具材料有哪几种？举例说明其应用特点。 5. 何谓刀具耐用度？ 6. 说明切削热的产生原因和切削液的种类及其作用。 7. 简述切削用量的一般选择原则。 零件典型表面切削加工方法及工艺方案的制订 （一）圆柱表面切削加工及工艺方案的制订 2．加工方案制订 粗车—半精车—磨削 （?T8~ ?T9; Rα0.8~1.6） 用于淬火钢质且精度要求高的轴、套类零 件。半精车后，磨削前要插入表面淬火。 3．车削与磨削的工艺特点 2）外圆磨