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Chapter 6 金屬材料 Outline 第一節　金屬材料與生態環境　　　 第二節　金屬材料生態設計　　　　 第三節　金屬材料生命週期評估　　 第四節　金屬材料生態化和新型材料 第五節　金屬材料的循環再生 第一節　金屬材料與生態環境 一、金屬與資源 表6-1為主要金屬元素的資源量和礦石的副產物 金屬元素礦石是以氧化物、硫化物等多種化合物形式存在，並且礦石中金屬元素含有量亦不同 稀有金屬按儲藏量和生產量分類見表6-2 第一節　金屬材料與生態環境 二、金屬與生態環境破壞 圖6-1為金屬材料生命週期各階段可能造成的環境負荷 金屬礦一般呈氧化物、硫化物、氯化物存在，選礦、冶煉等生產過程中產生污染的環節甚多 鋼鐵工業每生產100萬噸鋼，產出的廢棄物和廢氣如表6-3 表6-4為有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫 第二節　金屬材料生態設計 1.合金添加元素最少化 可循環設計的重點是大量消費的合金材料，所以既滿足性能要求，又減少合金元素添加種類和數量 由微量碳和鉬的固溶就可以顯著地改變蠕變強度 第二節　金屬材料生態設計 2.可循環再生複合方法 可循環再生複合是經由控制金屬組織複相化，平衡材料各種性能 圖6-2為複相組織化改進強度─延伸率例 圖中鋼材成分為Fe─C─Si─Mn，由不妨礙循環再生元素組成，碳含量在0.3%以下 第二節　金屬材料生態設計 3.雜質無害化 鋼材循環再生時雜質混入帶來的材質問題見表6-5 雜質原子在材料中均勻固溶，如果晶粒間單位面積雜質濃度不變，結晶粒徑越細，則晶粒間面積增加，雜質的容納量就增加 第二節　金屬材料生態設計 4.金屬材料可循環再生設計概念 經由加入最少的元素、循環容許的元素，或藉由固溶強化、微細化強化、加工強化、相變組織強化等保障材料性能，使材料可以循環再生 概念如圖6-3所示 第三節　金屬材料生命週期評估 一、LCA的作用 表6-6為1990年與1973年對比，鋼鐵產品各種高附加價值化增加的能量消耗量 表6-7為1990年核算高附加價值產品在使用階段節省能源量 第三節　金屬材料生命週期評估 一、金屬材料LCA應用範例 1.鋼廠不同生產流程的對比 茲就兩類鋼廠的生產流程進行評估，分別對購煤、購電和只購煤不購電兩種方案的噸鋼氣體排放量和萬元產值氣體排放量進行計算、比較（見表6-8和表6-9） 第三節　金屬材料生命週期評估 一、金屬材料LCA應用範例 2.粉末冶金合金的LCA 各種機械設備結構用鐵基粉末冶金合金經由LCA核算，確定了粉末冶金拉伸強度和環境負荷（CO排放量）的關係如圖6-4 第三節　金屬材料生命週期評估 一、金屬材料LCA應用範例 3.塗層LCA比較 流體化床鍋爐鋼管塗層為增加其壽命，經由LCA核算各種塗層材料及施工方法的能源消耗、環境負荷、成本 必要厚度的各種塗層比較結果如圖6-5所示 第三節　金屬材料生命週期評估 一、金屬材料LCA應用範例 3.塗層LCA比較 流體化床鍋爐鋼管塗層為增加其壽命，經由LCA核算各種塗層材料及施工方法的能源消耗、環境負荷、成本 必要厚度的各種塗層比較結果如圖6-5所示 第三節　金屬材料生命週期評估 一、金屬材料LCA應用範例 4.原生鋁和再循環鋁比較LCI 鋁元素在地球表層含量占第三位 表6-10是每公斤原生鋁和循環再生鋁較完整的生命週期比較清單分析 第四節　金屬材料生態化和新型材料 一、鋼鐵材料工業生態化 1.鋼鐵材料工業模式轉化 由傳統鋼鐵工業模式向生態型轉化，開展鋼鐵產品的生態設計，建立鋼鐵LCA系統 2.鋼鐵工業生態化具體措施 (1).降低噸鋼能耗比 (2).降低鐵鋼比 3.鋼材成材率、品質當量、加工利用率 第四節　金屬材料生態化和新型材料 二、金屬生態材料和技術 1.鋼鐵生產新流程 熔融還原技術(DIOSR）不用焦炭，也簡化了鐵前生產流程，同時減少污染和節約能源 電爐和煤氣熔化爐─近終形連鑄如圖6-6 熔融還原─轉爐─近終形連鑄鋼鐵流程（圖6-7） 第四節　金屬材料生態化和新型材料 二、金屬生態材料和技術 1.金屬生態型產品的開發 低污染、省資源、省能源金屬生態型產品的開發可分為兩種類型，即流通性產品（Flow Product）和貯存型產品（Stock Pro-duct） 表6-11為金屬產品提高附加價值節省能源、資源方案 第四節　金屬材料生態化和新型材料 二、金屬生態材料和技術 3.形狀記憶合金（SMA） SMA使用在「智慧型材料主動拆卸（ADSM）」技術上 SMA材料主要分兩類，即以銅、鋅和鋁合金和以鎳鈦合金為基礎的SMA 第四節　金屬材料生態化和新型材料 二、金屬生態材料和技術 4.能源用金屬材料碳氫化合物和氫氣等液化儲存容器用材料，要求低溫強度高，特別是要有很高的斷裂