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第四章 绢纺工艺设计 绢纺原料 绢纺业使用的原料为养蚕、制丝及丝织业中剔除的疵茧和产生的废丝，来源广泛，种类繁多，质量差异较大。按蚕的饲料不同，可分为桑蚕原料、柞蚕原料和蓖麻（木薯)蚕原料等。桑蚕原料批量最大，柞蚕原料批量次之．蓖麻(木薯)蚕原料批量最少。另外，还有极少量的天蚕原料等。 绢纺纺纱系统 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和紬丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸，后者纺纱线密度大，成纱硫松、毛茸，别具风格，其织物称绵绸。 绢丝纺工艺流程： 1、原料精练：精练前准备（选别、原料扯松与除杂）→精练（化学精练、生物化学精练）→精练后处理（洗涤、脱水、干燥） →精干绵 2、制绵工程：精干绵→配绵给湿→开绵→切绵及圆梳2~3道→精绵 3、纺纱：精绵→并条工程[配绵、2道延展、制条、3道并条(练条)] →粗纱工程(延绞、粗纱) →细纱工程→后加工（并捻、整理） → 绢丝 精选车间 1、精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。由于疵茧和废丝都含有大量的丝胶、油脂和蜡等杂物，需通过精练工序除去丝纤维上的油脂和大部分丝胶，即所谓的脱脂与脱胶，使丝纤维洁白并呈现出丝纤维固有的光泽，同时使纤维易于松解及以后的机械加工。经过精练工程处理后的原料叫精干绵。 精练车间 精练车间 2、制绵工程 制绵工程的流程如下页图所示，任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。绢丝纺制绵工程类似于精梳毛纺系统的毛条制造。 制绵车间 因丝纤维很长，需要采用切绵将丝纤维切成一定的长度，以便后续工序的梳理和牵伸；然后用圆梳或精梳工艺排除短纤维、杂质和疵点。 3、绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝纺流程(见图1-10)由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条(练条)]、粗纱工程(包括延绞、粗纱)、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。 延展车间 （二）紬丝纺系统 紬丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。细丝线密度高、手感松软、表面具有毛茸和绵结，其织物称绵绸。 第一节 绢丝纺工艺设计 一、原料精炼工艺： 1、绢纺原料： 丝吐类、茧类、茧衣、滞头等种类复杂。 2、精炼前处理： （1）选别：根据各种原料对精炼工艺条件的不同要求，按其品质差异进行分档或合并。 如：丝吐类可按种类、含胶量、色泽、含杂等分档，性质相近的则合并以扩大批量。 又如：手扯长吐头尾含胶不同，必须切断分别精炼。选别工序一般为手工作业。 （2）原料的扯松和除杂： 一般手工扯松原料中的缠结和硬块。扯松同时去除毛发、草屑、麻丝、蛹屑等。 除杂方法：手工、机械（用螺旋式除杂机；对于茧类原料用切茧机切开茧层，除去蛹体）、化学除杂（一般用硫酸浸渍炭化，除去纤维中含有的植物性杂质。） （3）原料分档分级的一般原则： A、按原料种类分档 B、按丝胶含量高低分档 C、按油脂含量多少分档 D、按茧层厚薄、色泽优劣、霉烂变质程度、含杂多少分档 3、精炼：去除原料中大部分丝胶、油脂、尘土等杂质。 方法：化学精炼（传统精炼方法） 生物化学精炼（酶制剂法精炼） （1）化学精炼：利用化学药剂进行脱胶去脂的方法。 有皂减法、酸精炼法、腐化精炼 （2）酶制剂法精炼工艺（生物化学精炼） 工艺原理：是利用蛋白酶的催化作用，使充分膨润后的丝胶肽链断裂水解，分子链变短，达到水解脱胶的目的。 4、精炼后处理： （1）先温水洗：1~2次（45~60℃） （2）再冷水冲洗，在冲洗机上进行 （3）用离心式脱水机脱水后，含水率50%左右 （4）烘燥机烘干：回潮率控制在6~8%，制成了精干绵。（存放2周左右，制绵工序方可领用）。 5、精干绵质量指标： 残油率：应小于0.5%；残胶率：2~5% 洁净度：应小于30度；回潮率：6~8% 举例见P221~222 二、圆梳制绵工艺： 流程：精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切绵~圆梳（2~3道）→排绵（精绵） 1、精干绵选别：人工选别，除杂，初步扯松 2、精干绵给湿： （1）给湿液主要成分：软水、给湿剂（油剂、抗静电剂、甘油等） （2）给湿作用：柔软和润滑纤维，改善纤维导电性，减少纤维表面摩擦因数，甘油防止水分快速蒸发。 （3）精干绵回潮率控制在12~14% （4）给湿方法：多采用压缩喷雾器。人工或机械。给是均匀，给湿后堆放1~2天，以达到给湿均匀的目的。 3、精干绵配绵： 依据： a、纤维长度 b、纤维细度：桑蚕精干绵的平均细度大于1.11dtex（1旦）以上为宜。 c、精干绵的色泽、强力、洁净度、丝胶与油脂含