板料弯曲回弹影响因素的有限元模拟研究.pdf

板料弯曲回弹影响因素的有限元模拟研究 张红伟 冯超 （北京交通大学 机械与电子控制工程学院 ，北京100044） 摘 要：板料卸载后回弹变形对成形件的精度影响很大，研究回弹过程的影响因素对于板 料成形的模具设计和工艺参数确定非常重要。本文针对 V 形弯曲件的成型过程利用大型非 线性有限元软件MSC.MARC ，建立有限元模型来预测和分析回弹。有限元分析模型模拟板 料弯曲和卸载过程。利用有限元分析软件对不同的板厚、材料凸模圆角半径等影响因素进行 了模拟仿真，研究发现，凸模圆角半径对回弹结果有较大的影响。 关键词：矩形板料弯曲，有限元，回弹，影响因素 Research on the Factors Affecting on the Springback of Sheet Metal Bending by FEM Simulation Abstract:Springback during unloading affects the dimensional accuracy of sheet mental parts.The purpose of this paper is to study the factors influencing springback.A new finite element model based on MARC has been proposed to predict springback. The FEM model simulates the bending process and unloading process. The FEM model simulate a series of different radius of core and cavity die and the results shows that the radius affects the springback much. 1 板料弯曲回弹的产生原因 金属塑性成形总是伴有弹性变形，所以 板料弯曲时，即使内外层纤维全部进入塑性 状态，在去除外力的时候弹性变形消失，也 会出现回弹。在板材成形过程中，当板料内 外缘表层纤维进入塑性状态，而板料中心仍 处弹性状态，这时当凸模上升去除外载后板 料产生弹性回复。图1 和图2 分别显示了是 金属板料弯曲成形的回弹情况和弯曲时实际 应力分布图。 回弹问题的存在造成零件的成形精度 差，显著地增加了试、修模工作量和成形后 的校形工作量，故在生产实际中迫切需要对 此采取行之有效的措施。由于影响弯曲回弹 的因素很多（有材料特性的影响、相对弯曲半径的影响、弯曲角的影响、模具的工作部分尺 寸的影响、V 型工件弯曲凹模开口的影响以及校正力的影响），较为复杂，并且具体到每一 个不同的冲压条件，目前还没有一个精确的计算公式能够保证所有回弹量在误差允许的范围 内。本论文用计算机数值模拟技术来研究凸模圆角半径对回弹值的影响。 2 板料V 型弯曲应用工况概况 板料弯曲模型如图 3 所示，凹模开口尺寸为20mm, 凸模圆角半径为2.5mm，板料弯曲 ? 角为 ，凸模向下压的行程为10mm。 90 图3 材料弯曲模型 成形板料为 08F 钢板，板料的材料参数如表 1 所示。弯曲成形件为长方形坯料，长度 为l 60mm,宽度为b 10mm,厚度为t 2.5mm 。 表1 碳钢08F 的材料参数 名称 大小 杨氏模量E/Pa 200000 泊松比v 0.3 质量密度 7.6e-006 屈服强度 ?175MPa 3 有限元模型描述 3.1 网格划分 利用有限元MARC 软件来建立板料弯曲的模型，板料单元采用四节点平面应变四边形单 元。图4 所示即为弯曲成形板料的有限元模型网格的划分，单元总数为4800 个。 图4 板料弯曲成形有限元模型 3.2 初始条件和边界条件定义 3.2.1 板料与模具之间接触的定义 板料放在工作台上，与凹模接触，凸模向下压板料使板料弯曲成形，板料与凸模接触， 凸模与凹模之间不接触。 3.2.2 有限元模型中接触的定义 在有限元模型中定义板料与刚体的接触条件，保证接触时刚体与刚体，刚体与变形体之 间的稳定接触。摩擦系数f 0.1。板料弯曲在MARC 有限元模拟中的接触定义如图5 所示 图5 板料弯曲成形有限元模型接触条件的定义 3.3 工况定义 凸模将板料向下压10mm，再进行反向运动。在板料弯曲成形有限元模型中定义凸模的 行程，如图6 所示。 图6 冲头的行程 4 有限元仿真结果和分析 4.1r 2.5mm 弯曲回弹前后的工作形状，等效弹性应变及应力云图 （c）板料弯曲形状及回弹前应力分布云图 （d）板