模具制造工艺（重点概括）.docVIP

模具制造工艺知识点总结 一，模具成型特点 ：优质，高产，省料，低成本 二，采用模具生产零件的特点：生产效率高，质量稳定，一致性好，节约原材料和能源，生产成本低。 三，模具的生产过程是指将原材料转化为模具的成品的过程。包括：1，产品生产前的生产技术准备工作。2，毛坯制造3，零件的加工过程4，产品的装配过程5，试模。6，各种生产服务活动。 四，模具生产特点：1，属于单体多品种生产。2，客观要求模具生产周期短。3，模具生产成套性。4，试模，修膜。5模具加工向机械化，精密化和自动化发展。 五，模具工艺特点：1，模具加工尽量采用万能通用机床，通用刀具和仪器，尽可能减少专用类工具和使用数量。2，在模具设计和制造上较多的采用“实配法”“同镗法”，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施。3，在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工的质量和进度，简化管理流程和减少工序周期时间。 六，影响模具精度的主要因素：1产品制件精度2，模具加工技术手段水平，3，模具装配钳工的技术水平，4模具制造的生产方式和管理水平。 七，模具刚度所要求的模件：高速冲压模，大型件冲压模，精密塑料膜和大型塑料膜。 九，模具生产周期影响因素：1模具技术和生产的标准化程度，2，模具企业的专门化程度，3，模具生产技术手段的现代化，4，模具生产的经营和管理水平。 十，模具的生产成本：企业为生产和销售模具所支付费用的的总和。 影响模具生产成本的主要因素：1，模具结构的复杂程度和模具功能高低，2，模具精度高低，3，模具材料的选择，4，模具加工的设备，5，模具标准化程度和企业生产专门化程度。 十二，影响模具寿命的主要因素：1，模具结构，2，模具材料3.模具加工质量4，模具的工作状态。5.产品零件状态。 模块二 一，工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，时期成为成品或半成品的过程。包括：工序，安装，工位，工步 二，模具加工工艺规程的作用：1，工艺规程是组织投入制造前进行生产准备和技术准备的依据，2，工艺规程是组织模具生产和计划管理的重要资料，3，工艺规程是规定模具制造过程中具体操作的方法的指导性文件，4，工艺规程是新建或扩建工厂，车间的基本资料。 三，合理的机械加工工艺的基本要求：1，产品质量可靠性，2，工艺技术的先进性3，经济性，4，有良好的劳动条件。 四，模具加工工艺规程步骤：1，根据研究模具的转配图和零件图进行工艺分析，2，选择毛坯，3，拟定工艺路线，4，确定工序具体内容。5，填写工艺文件（1加工工艺过程卡片，2，加工工序卡，3，装配工序卡。) 五，模具零件的工艺分析：1.零件结构的工艺分析2.零件图及技术要求分析。 六．毛坯选择：1.毛坯种类选择2.毛坯形状尺寸规定 七、模具零件结构的工艺性： 所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 八、选择毛坯需要综合考虑的影响因素： 零件材料的工艺性及组织和力学性能要求； 零件的结构形状和尺寸（重要影响因素）； 生产类型； 4、工厂生产条件。 毛坯的形状尺寸不仅和毛坯余量大小有关，在某些情况下还要受到工艺需要的影响。 基准包括：设计基准（设计图样上所采用的基准）； 工艺基准（工艺过程中采用的基准）。 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 工艺基准：1、工序基准；2、定位基准；3、测量基准；4、装配基准。 工件正确定位应满足以下要求： 使工件相对于机床处于一个正确的位置； 要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对与刀具有一个正确位置。 工件与刀具位置常用方法： 试切法：保证加工尺寸。（单件小批量生产） 调整法：多用于成品和大量生产。 任何工件在空间中都具有6个自由度（3个移动，3个转动） 完全定位：6个支承点限制了工件的全部自由度。 欠定位：应该限制的自由度，没有布置适当的支承点加以限制时。 粗基准（毛坯上未经加工的表面）的选择： 为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作为粗基准。 若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。 为保证各加工表面都有足够的加工余量，应该选择毛坯余量小的表面作粗基准。 选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，使工件定位稳定可靠，装夹方便。 一般情况下粗基准不重复使用。 精基准（用已经加工过的表面作定位基准）的选择原则： 基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起基准不重合误差。 基准统一原则：应选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准。 自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这是应尽可能用加工表面自身为精基准。 互为基准原则：当两个被加工表面之间位置