氟化钙和炭纤维溷杂增强尼龙复合材料的摩擦学性能和磨损机理.pdfVIP

维普资讯 第2l卷第3期 高分子材料科学与工程 v。1．21．N。．3 2005年S月 POLYMER MATERIALSSCIENCEAND ENGINEERING May2005 氟化钙和炭纤维混杂增强尼龙复合材料的 摩擦学性能和磨损机理 王军祥，顾明元 (上海交通大学金属基复合材料 国家重点实验室．上海 200030) 摘要：以注塑成型法制备了无机填料氟化钙(CaF：)和炭歼堆增强尼龙1010复合材料，采用MM一200型磨 损试验机考察了复合材料的摩擦磨损性能。研究结果表明，CaF：和炭纤堆的复合添入可显著改善尼龙复 合材料的摩擦学性能，其中3O CF～10％CaFrNylon的耐磨性能比3O CF—Nylon提高近5倍，而摩擦 系数降低了约1／4．CaF：和CF增强尼龙复合材料在摩擦过程中发生了协同效应，CF-CaF：一Nylon在对儡 钢环表面上生成富含钙元素的连续薄转移度，提高了转移膜 对儡间的结合强度 以及复合材料耐磨性 能． 关键词；尼龙1010；炭纤维；氟化钙；磨损机理；转移膜 中圈分类号：O631．2l 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—75S5(2oo5)O3—0184—04 尼龙由于分子链与酰胺极性基团引起的范 (CF)：长丝直径为7a／m，长径 比为5～8，密度 德华力和氢键的存在而具有较高的力学性能， 1．76g／cm。，PAN纤维在450℃空气 中灼烧4O 耐磨性也较好 ，已被广泛地应用于轴承等机械 min，随炉冷却后取 出，此时CF失重率可控制 零部件的制造。但尼龙在干摩擦时具有较高的 在7 以内，而拉伸强度损失不超过2O9，6；填料 摩擦系数，潮湿环境下吸水性强、抗蠕变性能 CaF：：上海试剂三厂提供 ，颗粒直径不大于125 差 ，这就使其力学性能降低 ，尺寸稳定性受到影 a／m，密度3．18g／cm’。 响[1]。研究发现，加入炭纤维和玻璃纤维等的尼 1．2 复合材料制备 龙复合材料具有较高承载能力和 良好润滑效 采用湿法混合再经干燥后注塑成型。将炭 果[2]，而部分无机填料可进一步提高转移膜 纤维在适量的溶剂中超声处理10min，然后加 和对偶间的结合强度[5]。本文开展了CaF。填 入已经过机械混合的尼龙1010和CaF。颗粒，进 料和炭纤维混杂增强尼龙1010复合材料在干摩 一 步超声处理10min。在l1O℃干燥3h后备 擦下的摩擦学性能及磨损机理研究，以期获得 用。送人 WZM—I型微型注塑机中以5C／min 摩擦学性能优异的高分子耐磨 自润滑复合材 的速率加热至混料完全融化，保温15min，并进 料。 行热共混，注射到温度为140℃～160℃的模具 内成型，随模具 自然冷却，制成CaF。体积含量 1 实验部分 为1O 和不同炭纤维体积含量填充尼龙1010复 1．1 原料 合材料试块。 聚合物基体：上海赛璐珞公司生产的尼龙 1．3 测试 1010粉末，其粒径不大于175 m，密度1．O5g／ 复合材料的摩擦磨损实验在MM一200型磨 cm ；磨短聚丙烯腈基 (PAN)高强度炭纤维 损试验机上按 GB3960—83进行。实验前以不 收稿 日期 ；2003—09—1O；修订 日期 ：2005—03—20