氰化镀银溶液的变色与防治.pdfVIP

. 1998　　　　　　　　 　　　　　　　　　 . 20 . 2 ·40 · M ar P lat in g an d F in ish in g V o l N o 　 氰 化 镀 银 溶 液 的 变 色 与 防 治 尹有良 (大连周水子民政工业公司　116033) 　 　 　 的浪费。 1　问题的提出 3 3　光亮剂加速分解 氰化镀银溶液在某种情况下发生变色。颜色从 对光亮镀银溶液, 光亮剂的分解使硫化物聚集, 浅黄变到橙黄→深棕→沥青色。在无光泽剂的镀银 镀层泛黄或产生黑色条纹、斑点, 使工艺无法进行。 溶液中, 溶液颜色变化对工艺影响不甚显著。但镀液 3 4　产生沉积物 透明度降低, 导致工艺操作有某些困难。在加入光亮 伴随镀液变色产生的沉积物, 悬浮于溶液中, 使 剂的镀银溶液中, 溶液颜色变化, 其中包括光亮剂分 镀层粗糙。 解, 使镀层发黄与产生黑色班点。因此, 探讨产生变 色原因和防止镀液变色方法是非常必要的。 4　防止镀液变色措施及变色镀液的处置 4 1　防止镀液变色措施 2　氰化镀银溶液变色原因 ( 1) 绝不允许单独或与银板一起使用不溶性阳 2 1　高阳极电流密度加速电解液变色 极。 ( 在阳极电流密度较低时 例如暗银溶液J K 不大 (2) 镀槽中的阴阳极面积比要保持 1 ∶1。最好 于 0 66～ 0 98 2 ) , 溶液变色不显著。镀件对镀 A dm 是 1 ∶2。防止高阳极电流密度。 液的带出, 调整镀液加料与加水, 几乎可以控制镀液 (3) 镀件带出的镀液, 不倒回镀槽中。防止变色 的变色。但当某种原因使阳极电流密度较大时情况 溶液在镀液中聚集。可配备回收处理废银装置。这对 就大不一样。阳极电流密度越高, 变色倾向越大。 维护镀液的正常工作非常有利。 2 2　使用不溶性阳极, 镀银溶液显著变色 4 2　对已变色镀银液的处置 如果说氰化镀银使用纯银极板发生镀银溶液变 根据镀银液变色程度, 可以 5～ 10 分析纯 g L 色不明显和不经常的话, 而使用不溶性阳极则变色 ( ) 粉状活性炭处理。在室温或加温 不超过 40 ℃ , 搅 现象会经常产生和特别显著。 拌 20～ 30 m in , 沉降一昼夜过滤。经分析调整即可。 3　镀银溶液变色给工艺造成的危害 5　结束语 3 1　溶液透明度降低 由于氰化镀银的阳极面积过小, 电流密度过大 变色给工艺执行与镀液维护带来许多困难。掉 和装挂不溶性阳极, 加速了氰化镀银溶液的变色。这 入镀槽中的工件不易捞出, 不利于观察阳极板表面 种情况在工艺执行过程中是