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浅谈滚弯成形工艺及卷板机能力的换算 陈全 (南通万达锅炉股份有限公司) 摘 要 ：本文介绍了滚弯成形的工艺特点、工艺方法和卷板机能力的换算。 关键词 ：滚弯；工艺；卷板机的能力 1．前言 转动，通过辊轴与钢板间的摩擦力带动板料移 在锅炉和压力容器生产中，滚弯成形工艺 动，使板料受压位置连续不断地发生变化，从 得到广泛运用，不仅有圆柱形、圆锥形的滚弯， 而形成平滑的弯曲面，完成滚弯成形工作。 而且有多种型钢的滚弯成形，尤以柱面筒节的 在滚弯过程中，板料弯曲变形的方式相当 滚弯最为典型。它们用板材制成，成形可以用 于压弯时的自由弯曲。滚弯件的曲率，取决于 压制法或滚弯法，用滚弯法成形又称为卷板。 轴辊间的相对位置、板料的厚度和机械性能。 压制法通常是在压力机上采用通用模具将板材 依靠调整轴辊间的相对位置，可以将坯料弯成 压弯成型。卷板则是使用卷板机对板材进行连 小于上轴辊曲率的任意曲率。由于存在弯曲弹 续三点弯曲，使板材产生塑性变形，达到所需 复，滚弯件的曲率不能等于上轴辊的曲率。 要的弯曲半径。 滚弯成形方法的最大特点是通用性强，板 2．滚弯 材滚弯时一般不需要在滚板机上添加工艺装备， 滚弯是利用板料或型材作为毛坯在滚弯机 型材滚弯只需作适用于不同剖面形状、尺寸的 上弯曲成形。 滚轮。滚弯的缺点是生产率低和精度不高。 板料滚弯零件的外形有圆柱形的、圆锥形 2．2滚板机 的与变曲率的，在厚度方向有等厚度的与变厚 滚弯机床包括滚板机和型钢滚弯机。由于 度的。这类零件的弯曲成形—般采用三轴滚弯机。 经滚弯加工的多数是板材坯料，而且滚板机添 型材滚弯零件的外形有等曲率与变曲率的 加一些工艺装备也能进行一般的型钢滚弯，所 两种。型材的剖面有角材、丁字形型材等多种。 以滚弯机床以滚板机为主。 型材的毛坯有挤压的与板弯的两种。这类零件 滚板机的基本类型有：对称式三辊滚板机、 的弯曲成型一般采用四轮滚弯机。 不对称式三辊滚板机和四辊滚板机三种。 2．1滚弯特点： 2．3滚弯的工艺方法 滚弯时，板料置于滚床的上、下 (侧)辊 在滚板机上进行滚弯加工，以用平板坯料 轴之间，当上辊轴下降时，板料便受到弯曲力 滚制柱面为主。若采用适当的工艺措施和必要 矩的作用而发生弯曲变形。由于上、下辊轴的 的装备，还可以滚制锥面和滚弯型钢。 、 ＼ ＼ ． 磷 一 (Q)通用模压弯 (I。)模板滚弯 (c)垫板、垫块滚弯 (d)垫块滚弯 图一 常用预弯方法 一 32— 钢板滚弯由预弯 (压头)、对中、滚弯三 度不能发生弯曲，这段长度称为剩余直边。剩 个步骤组成。 余直边的大小与设备的弯曲形式有关，钢板弯 2．3．1预弯 曲时的理论剩余直边值见表一所示。实际剩余