浅谈长输管道的焊接质量控制.pdfVIP

2008 NO.11 科技资讯 SCIENCE TECHNOLOGY INFORMATION 工 程 技 术 浅谈长输管道的焊接质量控制 董廷江 刘照元 (胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 山东东营 257231) 摘 要:本文基于对长输管道现场焊接时各技术环节的分析，指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素，重点从技术准备、 焊工资格、焊接材料控制、管口组对和焊接过程五个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺，对长输管道现场焊接具有一定的指 导意义。 关键词:长输管道 焊接 质量控制 中图分类号：U17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2008)04(b)-0043-02 随着我国石油战略储备资源的建立和长 内对口器，移动对口器时，管子应保持平 量、焊接接头性能和生产效率有重要的影 输管道工业的发展，当前油、气长输管道建 衡；在连头、弯管 （弯头）处采用外对口 响。焊接电流太大，容易在母材金属的坡口 设已经进入一个高峰阶段。焊接作为管道建 器组对，根焊道必须焊完60%以上，且分 两侧产生咬边，甚至烧穿。另外焊接电流太 设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏 布均匀，才能撤出外对口器。 大，焊条药皮过热发红，影响保护效果，产 直接关系到整个工程的质量。本文结合在西 b)组对前用自制清管器清除防腐管内杂 生气孔、夹渣缺陷。焊接电流太小，则母 气东输以及鲁皖成品油管道施工中的施工经 物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等 材金属未充分加热，容易造成夹渣和未焊透 验，对管道焊接质量的控制进行了阐述。 清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺 等缺陷。所以决不允许焊工根据自己的习惯 等，并打磨露出金属光泽。管口清理完毕 或喜好私自改变规范参数。 1管道焊接前的质量控制 后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超 2.2根焊层的质量控制 1.1掌握标准 过3h，以避免二次清管。 2.2.1预防未焊透 在施工前，施工管理人员和技术人员应 c)管口组对的错变量均匀分布在圆周 施焊前，操作人员应进行试焊，调整焊 全面了解和掌握管道建设所执行的各项标 上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边 接参数；检查管口清理质量，管内外表面坡 准，在此基础上根据设计图纸，制定出切实 量，严禁用锤击方法强行组对管口。 口两侧25mm范围内应清理至呈现金属光 可行的管道施工方案。 d)管道组对完毕，由操作者按以下标准 泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控 1.2建立各项规章制度 进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊 制在(2.5～3)mm，并保持匀速运条；每次 建立健全质量保证体系及质量管理制 工进行互检，合格后办理工序交接，经监理 停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，其 度，质量保证体系责任人员的资质应满足工 复查合格后方可允许焊接。 长度一般为(15～20)mm，且形成圆滑过 程施工的要求并应在施工过程中认真负责做 e)管口组对质量检查应符合要求 渡 。 好本职工作。在焊接工艺规程之外，编制专 1.6焊口预热控制 2.2.2预防内凹 （内凹均产生在焊缝的 门的焊接作业指导书以指导实际生产。施工 当焊口需要进行预热时，预热温度≥100℃， 仰焊部位） 过程中落实质量的 “三检”制度。 但上限不超过管体防腐材料所许可的温度。 施焊中，其焊接电流一般比平焊小 1.3焊工资格控制 采用环形火焰加热或中频加