干法造纸生产的影响因素.pdf

干法造纸是采用空气沉降 滑；未处理浆则粗糙、挺拔，但吸 形的负压(即进风与真空抽风的 技术和干式加工方法，使绒毛浆 液性、透气性好；影响纸页强度 压差)，以利于纸页成形减少细 强力胶合，或者利用热熔化纤与 的主要指标是纤维的平均长度， 小纤维流失和车间粉尘，这也是 绒毛浆熔融而成。在生产过程中 纤维越长强度越好，细纤维化程 空气沉降技术的关键。 不会产生废水、废气，容易处理， 度高，强度电越好，一般选择长 在成形箱中层调整好风量及 符合环保要求。在使用过程中不 度2．0～3．0ram之间最佳；水分风速，防止出现空气涡流，以免影 会产生细屑，可干式或湿式两 在7％以上，白度(ISO)80％；响绒毛浆的均匀沉降。为了使绒 用，所以它的抗张强度、湿强度 全处理浆在生产过程中经软化 毛浆充分地打散，设计上使筛简 就显得特别重要。现就生产过程 剂处理，蓬松度高，纤维分离容 的方向与钉辊的方向相反。成形 中影响干法纸各种物理指标的 易，分离能量低，生产的无尘纸 过程中防止静电特别重要，成形 因素分析如下： 显得蓬松，即厚度增加，-T-感也 网是抗静电材料，成形箱内表面 一、胶合型无尘纸(绒毛 特别好。浆板的静电处理也特别 也必须是抗静电材料，表面应光 浆+胶乳) 重要，向浆板中加入1％抗静电 滑平整，不能有凸起或凹沟，防止 胶合型无尘纸生产的主要 剂，可保证在干法成形生产过程 挂浆，影响纸的外观。 工艺流程为： 中不会因纤维分离、成形出现许 3．热压的影响 多浆团，影响产品的质量。 成形的纸幅首先进入140。C (静电处理) 风送 2．成形的影响 左右的压紧辊进行预热压，使纤 浆板一纤维分离机一成形 经过分离的绒毛浆，被疏解 维层紧密，同时产生一定数量的 箱一热压紧一热压花一上喷校一41烘 成单根纤维风送人成形箱筛筒 纤维交织点，纸页初具紧度，随后 箱一下喷皎一#2烘箱一熟化箱(膨化 箱)一整饰一压光一卷取一分切一打 中，装有密集搅拌钉齿的钉辊将 由传递网引入压花区，再进入 包_入库 纤维团进一步分离成单根纤维。 180℃左右的高热压区，再一次经 1．绒毛浆的影响 通过筛网在气流的作用下均匀 过高温高压处理，纤维之间更加 无尘纸以采用100％纯天然 地沉降在移动的成形网上。通过 紧密，纤维结点增多。传递纸幅的 植物纤维的松木亚硫酸盐绒毛 进风机和真空抽吸风机调节气 网纹可以根据需要进行调整和选 浆为最佳。亚硫酸盐浆的纤维聚 流和真空度，调整产品定量。纸 择，压出各种花纹。干纸页进行热 合度比硫酸盐浆的高，它的纤维 幅刚成形时，强度很低，密度小， 压的目的，一是调整纸页的紧度 内腔呈扁-T-状，而硫酸盐浆的纤 通过热压，纸页才初步定型。采 和定量；二是压出各种花纹，如平 维内腔是开阔的。选择绒毛浆主 用高目数成形网生产的无尘纸 纹、斜纹、菱形网纹等。相同的定 要考虑是不是处理(经软化剂处 密度好，纸页平整，吸液量大，细 量，-T-纹网的纸比其他网纹的纸