镁合金化学镀镍前处理工艺研究进展.pdfVIP

镁 合 金 化 学 镀 镍 前 处 理 工 艺 研 究 进 展 0000 镁合金化学镀镍前处理工艺研究进展 范 鹏 ，曹立新 。刘倩倩，刘海萍，毕四富，屠振密 (哈尔滨工业大学 (威海)海洋科学与技术学院，山东 威海 264209) [摘 要] 介绍了镁合金化学镀镍前处理工艺除油、酸洗活化、预制中间层(浸锌／锌合金、预镀、化学转化、微 弧氧化等)等的研究现状及最新进展，并就 目前存在的问题及今后的发展方向进行了探讨和展望，指出研究低 成本、工艺简单、镀层结合力好、适用范围广的环保工艺将是镁合金化学镀镍前处理未来的研究方向。 [关键词] 化学镀镍前处理；镁合金；除油；酸洗活化；预制中间层 [中图分类号]TQ153．12 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)07-0041—05 0 前 言 切相关，与镁合金的成分关系较小，油污较大时还需 添加表面活性剂，碱洗除油的典型工艺见表 1。电化 镁材比强度高，减振性、切削性、阻尼性及导热性 学除油是将工件放在除油液中电解以除去油污，典型 好，且易于回收，被誉为 “21世纪的绿色工程材料 ”， 工艺n]：1O一12g／L氢氧化钠 ，25g／L碳酸钠 ，温度 具有广阔的应用前景。然而，镁材的耐蚀性极差，用 80～90℃，电压 6V，阴极处理时间2～5min。 作结构材料时必须进行适当的表面处理。化学镀镍 表 1 典型碱洗除油配方及工艺条件 层具有导电性、导热性及可钎焊性，是一种不可替代 工艺 ll～] 2[] 3[6 4[7 5[。] 的打底镀层或表面处理层。镁合金在空气中其表面 氢氧化钠 50—60g／L 4O昏／L 4Og／L 10～15g／L 一 易形成氧化膜，易与镀液中的镍离子置换形成疏松的 磷酸钠 10g／L 30g／t 20g／L 一 一 膜层，严重影响镀层结合力。因此，有效去除镁材表 碳酸钠 一 20g／L 一 20～25g／L 15g／L 面的氧化膜，又能形成具有催化和保护作用膜层的前 硅酸钠 一 一 2Og／L 一 一 处理工艺对镁合金化学镀镍至关重要。目前，对镁合 金化学镀镍前处理已作了相应的研究，以下就除油、 焦磷酸钠 一 一 一 一 2Og／L 酸洗活化、预制中间层等进行综述，并对当前研究存 磷酸氢二钠 一 一 一 一 25g／L 在的问题和发展趋势进行了探讨和展望。 表醋 剂 一 ：十 钠一 1 除 油 温度 60～70 60～70oC (80±5)oC 75oC 室温 时间 8～10min 8～10rain 8 10min 2min 10rain 目前，常用除油工艺有有机溶剂除油、碱洗除油 以及 电化学除油。有机溶剂除油常使用丙酮或三氯 2 酸洗活化 乙烯等有机溶剂超声波去除镁合金表面的蜡和有机 一 麓一蘩