镍基单晶铸件表面化学铣切的均匀性及深度.pdfVIP

馁 第47卷．．第瑚·2o1侔3月掌 镍基单晶铸件表面化学铣切的均匀性及深度 曲彦平 。彭志江 ，王 建 。吴俊宇 (1．沈阳工业大学材料科学与工程学院，辽宁 沈阳 110870； 2．沈阳黎明航空发动机 (集团)有限责任公司冶金所，辽宁 沈阳 110043) [摘 要] 镍基单晶铸件加工性能差，对此采用化学铣切工艺进行加工。通过单一变量法确定了不同浓度硝酸、 盐酸、氢氟酸的化学铣切速率及变化规律，用SEM分析了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸对铣切试样表面均匀性的影 响。结果表明：最佳铣切工艺为 120mL／L硝酸，150mL／L盐酸，185mL／L氢氟酸；温度 30℃，铣切表面均匀性 好 ，且有一定的深度 ，铣切过程稳定可控。 [关键词] 化学铣切；镍基单晶铸件；铣切速率；表面均匀性 [中图分类号]TG176 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2014)03—0059-02 0 前 言 1．2 镍基单晶铸件化铣 镍基单晶铸件具有优 良的高温性能，常用于制造 化铣工艺条件：65～70mL／L硝酸，5～8mL／L盐 航空发动机涡轮叶片，但镍基合金材料的硬度和热强 酸，35—40mL／L氢氟酸，320g／LFeC13·xH2O，36 度高，机加工的切削力很大，工件、刀具会产生较大的 mL／L乙酸，3O℃，5—25min。将化铣液加热到 30℃， 变形；材料热扩散率低；刀具切削深线位置缺 口现象严 待FeC1 ·xH O溶解后，对试样进行化铣，时间 20 重。此外，镍基单晶铸件存在的内应力在进入下道工 min。化铣完毕用水冲洗干净。 序时，可能导致铸件多晶化。化学铣削铣切量均匀、易 1．3 检测分析 于控制，特别适用于尺寸精度高和形状复杂零件的精 (1)化铣速率 用电子数显千分尺测量化铣前后 密微量铣削加工，化学铣切可消除其应力。本工作通 的试样厚度 ，取对称分布的5个点，测量前用 自来水清 过单一变量法确定了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸的化 洗干净，再用滤纸吸干表面水分。化铣速率： 学铣切速率及变化规律。以试样的表面均匀性为 目 = (1—6o)／¨ 标，确定了化学铣切液的最佳配方和参数。 式中 ——化铣速率，m ／min 1 试 验 — — 化铣时间，min 6。，6。——试样化铣前后的厚度 ，m 1．1 镍基单晶铸件前处理工艺 (2)表面均匀性 用 S-3400N型扫描电镜观察试 镍基单晶高温合金化学成分 (质量分数)见表 1。 样化铣前后的表面形貌 。 将铸件切成 thl0．0mm×0．5mm的试样 ，丙酮中脱脂 浸泡 10min，清水冲洗干净，盐酸常温浸泡 2min，清水 2 结果与讨论 冲洗。 2．1 化铣液组成对化铣速率的影响 表 1 镍基单晶铸件化学成分 (质量分数) ％ (1)硝酸浓度 在 8mL／L盐酸，40mL／L氢氟酸，