减少从动锥齿轮渗碳淬火变形的有效方法.pdfVIP

西 安 交 通 大 学 张春丽 杨金晓 郑州宇通重工有限公司 宋淑芳 ，”+ + 。+ 。+ 。+ 。+ 。+ 。+ 。+ ”+ + + + 。+ 。+ 。+ 。+ + 。+ 。+ 。+ 。+ + + + + 。+ 。+ + 。+ 。+ + 。、 ； 摘 要：对从动螺旋锥齿轮的渗碳工艺进行设计，选用合适的渗碳加热温度、碳势控{ +制、冷却介质及工装夹具，对其进行渗碳直接淬火，使从动轮的质量得到保证，零件不用再+ t次上压床定型淬火，大大简化了工艺过程，批量生产后质量稳定。 t - + ．+ *+ ．+ + -+ -+ 。+ -+ -+ 。+ ．+ ．+ + + -+ ．+ ．+ -+ -+ + + ．+ + + + + ．+ ．+ ．+ ．+ 。+ ．． 关键词：驱动桥 从动螺旋锥轮 渗碳工艺 从动螺旋锥齿轮(以下简称从动轮)是工程机械 零件的工艺过程为锻造一正火一粗机加工一高 驱动桥上的关键零件之一。多年来，我公司一直采用 温回火一精机加工一渗碳处理一磨削加工一入成品 井式炉煤油滴注式渗碳，渗碳后出炉缓冷，二次加热 库。 上压床定形淬火。目前，许多热处理厂家对从动轮采 技术要求规定，轮齿的表面硬度：58~63HRC， 用分段连续渗碳炉渗碳后缓冷，然后二次加热压床 渗碳层深度：1．5～2．0mm。 定形淬火工艺。生产中不仅工人的劳动强度较大，能 金相组织：碳化物等级 5，残余奥氏体等级 源浪费多，而且在缓冷及二次加热淬火时易出现氧 5。 化脱碳，造成硬度达不到技术要求，耐磨性及疲劳强 变形：内子L圆度 O．15mm 平行度：C处s0．2 度下降等现象。针对我公司渗碳零件品种多，批量 mill，B处s0．1mill。 少，渗碳设备陈旧的状况，公司引进日本东方uni 2 主要工艺参数的制订 case多用箱式炉生产线，保证了零件的渗碳质量，特 别是从动轮 通过对其渗碳直接淬火方法深入探索 2．1 温度的确定 之后，不仅提高了零件质量，而且零件不用再次上压 渗碳和淬火温度是影响工件的渗速及渗碳淬火 床定型淬火，工艺过程得到简化，大大降低了零件的 后工件表面硬度及变形的主要因素。如果温度选择 加工成本。 不当，渗碳零件的质量就难以保证。从动轮由于其尺 寸大，呈薄片状，而且内孑L较大，使其淬火后更容易 l 零件简介 变形。通过多炉次的试验，当从动轮的渗碳温度为 ■■ 从●动轮网简图■如目图1■所示■，材■料■的化■学成■分■如表■●920■℃，●淬火■温度■为●810■℃时，零件的变形相对较小。 1所列。 2．2 碳势的确定 炉气中的碳势是零件表面形成一定的碳浓度的 保证。对于工程机械齿轮而言，工件表面的碳浓度一 般控制在0．8％～1．05％范围内，假若表面碳浓度 大于 1．05％，碳化物的不均匀性增加，容易形成大块 或网状渗碳体，硬化层的脆性增大，会发生剥落，显 图1