基于方坯连铸凝固末端电磁搅拌的二次冷却研究.pdfVIP

第30卷专辑 中 国稀土学报 2012年8月 V01．30 JOURNALOF RAREEARTHS Spec．Issue CHINESESOCIETYOF Aug．2012 基于方坯连铸凝固末端电磁搅拌的二次冷却的研究 徐松+，龙木军，陈登福，张健 (重庆大学材料科学与工程学院2M实验室，重庆400044) 摘要：二冷凝固末端位置的稳定性对凝固末端电磁搅拌的应用效果有着重要的影响。本文基于实验室开发的方坯二冷仿真软件， 通过仿真计算分析，探讨了不同过热度和拉速下，凝固终点位置的变化规律。借助计算机仿真技术，在保证铸坯表面温度合理 的前提下，论文研究提出了不同工况条件下的新的二冷配水方案。该配水方案可以实现在不同拉速下连铸坯凝固末端的位置保 持相对稳定，有助于连铸凝固末端电磁搅拌的有效应用。 关键词：方坯连铸；凝固终点；拉速；过热度；数值仿真 中图分类号：TF341．6文献标识码：A 文章编号：1000-4343(2012)-07464)5 近年来我国钢铁行业的产量已经达到了一个相 1不同工况下二冷末端凝固位置的变化 对的饱和状态，今后钢铁行业的路线将是：控制产 规律 能过快增长，优化钢材品种结构，增强产品竞争力。 在这样一个由量向质的转变阶段，如何提高铸坯的 本论文以某厂方坯连铸机为研究对象，对其不 质量，适应日趋激烈的市场竞争是每个连铸工作者 同过热度和拉速下的凝固终点位置的变化规律进行 要考虑的问题。在连铸机末端增加电磁搅拌装置可 了探讨。该铸机半径为8m；结晶器长1m，实际工 minxl50 以进一步提高铸坯的质量，扩大等轴晶区，减少成 作高度为0．9m；浇注的铸坯断面尺寸为150 mill；主要工作拉速为2．0~2．4m／min；浇注温度为 分偏析，减轻或者消除中心疏松和中心缩孔[1，2]，能 1535～1560℃；二冷区全长5．2 够更好地适应用户对产品高质量的要求。 m，分为三个二冷段， 连铸二次冷却对铸坯的质量有着重要的影响， 各回路均采用全水冷却方式。 是连铸生产的关键技术。铸坯出结晶器后带液芯进 如何确定不同工况下的凝固末端位置和如何调 入二冷区，不合理的二冷制度会导致连铸坯缺陷频 整工艺参数来使得凝固末端位置控制在某一特定的 发【3J，如方坯中出现的表面裂纹、内部裂纹、疏松、 位置，是本文研究的核心。在实际的生产过程中测 缩孑Lt41、中心偏析、菱变等。这些缺陷的发生都与 量铸坯的凝固末端位置比较困难，因此，本文针对 各段二冷水量的设定有关。另一方面，为了保证凝 该方坯铸机的常规钢种20MnSi生产进行仿真研究。 采用本实验开发的方坯二冷仿真软件，以及查得的 固末端电磁搅拌有良好的搅拌效果，电磁搅拌位置 20MnSi钢的化学成分和热物性参数等数据[8]，对不 处的液芯应有足够的液相【5J，该位置液芯固相分率 同工艺条件下的凝固末端位置进行了模拟仿真，并 应在O．7～0．8之间[61(小方坯)，并需要保证该位置的 相对稳定。此时，在其他二冷工艺条件确定的情况 分析各参数对于凝固末端位置的影响。本实验室开 下，二冷配水成了有效的可调控的参数，并发挥着 发的二冷仿真软件已得到了现场的验证[9】，具有较高