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透明氧化铝陶瓷的研究进展 周泽华 摘要：由于氧化铝透明陶瓷具有优异性能，它有可能成为替代单晶的新一代光学材料。 1前言 2影响陶瓷透明性的因素 卜黠P嘞厶 I=10(1一r)2exp[-26z+Sim+Sop)t] 3透明陶瓷的制备工艺 法。除此之外， 新的陶瓷制粉工艺也不断的涌现出来， 如激光等离子体法、喷雾干燥法 制备的粉体具有粒径小、粒度分布窄、纯度高等一系列优点[3，4]，因而成为纳米粉体制备 更高、粒度可控、粒径分布更窄、无硬团聚等。 3．1．2自蔓延高温合成法(SIB) SIIS法经过一个高温过程，许多杂质尤其是有机物在高温节挥发， 而粉料表面的氧化膜 也被还原；(2)活性大，StlS法反应迅速，合成过程中温度梯度大， 产品中有可能出现 缺陷集中相和亚稳相， 产物的活性大大提高， 易于进一步烧结致密化。 3．1．3喷雾热解法 喷雾热解法简称SP法(spraypyrolyis)，又称喷雾焙烧法或溶液蒸发分解法， 其 特点是采用液相物质为前驱体，通过喷雾热解过程直接得到最终产物，不需过滤、洗涤、 干燥、烧结等过程。因此， 产品纯度高、分散性好、粒度均匀可控， 尤其适合于制备多 组分复合超细纳米粉体， 但存在原料成本高、能耗大等问题[6]。 3．2成型技术 透明氧化铝陶瓷的主要成形方法为：等静压法，注浆法，热压注法，挤制法，压延法等 ”。以下简要介绍注浆，热压注，等静压成形法。 3．2．1注浆成形法 注浆法是一种古老的成形方法，它可以制备形状复杂的制品，工艺容易控制，但生产效 率低，劳动强度大”透明氧化铝陶瓷的坯体密度低于理论密度85％时则很难得到透明氧化铝 制品” 3．2．2热压注成形方法 热压注成形的基本原理是：在80。C-100”C的温度下使透明氧化铝瓷料同加有表面活性 剂油 3．2．3等静压成形法 等静压成形法的基本原理是：将透明氧化铝陶瓷粉料装进具有弹性的模具内密封，然后 把模具连同粉料一起放在具有气体和液体的高压容器内”封闭后，用泵对液体和气体进行 加压，通过液体或气体能均匀传递压力的特点，弹性模具就受到均匀的压力并传递给粉料， 使粉料被压成为与模型相象的压实物，但其尺寸要有一定减小，受压完毕后，慢慢减压，然 后从模具中取出坯体”等静压成形法得到的坯体具有较高的生坯密度，坯体一致性好，产品 合格率高，便于自动化生产” 3．3烧结工艺 要得到致密的、气孔率低的透明陶瓷， 必须采用不同于普通陶瓷的特殊烧结工艺。采 用最常用的是常压烧结， 这种方法生产成本低， 是最普通的烧结方法。透明氧化铝陶瓷 空炉一般为间断操作，不能连续生产，所以都采用氢气氛烧成”氢的原子半径小，扩散速度 快，气孔容易从坯体中排除而形成高透明体陶瓷”透明陶瓷的烧结方法多种多样，除此之 外， 人们还采用不少特种烧结方法， 如热压烧结、气氛烧结、微波烧结及SPS放电等离 子烧结技术。 4透明陶瓷的发展趋势 透明陶瓷集透光性与其自身材料的特性于一身的优异‘吲引起了人们极大的兴趣，研究 其新的应用领域也就成了一个新兴的课题，从最初的窗口材料到透明薄膜，集成电路基片， 高温耐腐蚀材料，透明陶瓷的应用范围在不断地扩大，对其新功能的研究也在不断地发展” 目前的工作是制备出更具有优异性能的透明陶瓷， 用它来取代单晶成为下一代优秀的激 光器工作物质。并不断地完善现有的制造透明陶瓷的工艺， 做出掺杂浓度更高， 尺寸更 大的透明陶瓷， 并设计更好的大功率抽运系统， 提高最大输出功率和转换效率。 在闪烁陶瓷领域[7】，对于一些新型的医用闪烁体，单晶制备困难，发展多晶闪烁体 37 以代替单晶是目前重要的研究方向。目前陶瓷闪烁体还处于试验阶段， 弄清其发光机理 从工艺和掺杂技术上提高光输出、抑止余辉【8】，以及将陶瓷闪烁体扩展到工业X—CT、PET、 安全检查、高能物理等应用领域也是目前的研究任务。 参考文献 G—Eceramictransmits strength， [1]New light，processesgreat resiSts hightemps．Ceram．Ind．，1959，73(4)：57—59