冷挤压成形de数值分析及工艺优化.pdfVIP

锻 压 talForming 冷挤压成形的数值分析及工艺优化 合肥工业大学材料科学与工程学院 (安徽 230009) 钱凌云 华中科技大学材料科学与工程学院 (武汉 430074) 李洪庆 球头销是汽车 、拖拉机等机械上的重要连接零 件，力学性能较高。传统方法是先利用整体式凹模 在多工位冲压机上进行冷冲压，按照球头销结构分 类分步进行成形 ，然后在专用生产线上车 出轴颈。 针对球头销的小批量生产，国内主要采用热模锻工 艺来完成，其工艺中在热锻后经一系列机加工工序， 造成加工余量和公差较大，材料利用率较低，生产 效率低 ，因此难以满足大批量生产的需要。近年来， 国内不少学者对球头销冷挤压工艺和模具设计进行 图1 球头销零件 了研究。结果表明，采用冷挤压工艺获得 的制件不 仅尺寸精度高，且性能更可靠。冷挤压技术作为一 I 兰竺H 种 “高精、高效、优质、节能”的先进生产工艺， 十结果不合理 L驯觯郫各模一一一一一一一一一一一令始建暌扛陟避椭蹴蠛挤 是球头销生产的发展方向。 。 步模具结构。嘲]数值模拟l 本文在球头销三工步冷挤压成形的基础上 ，进一 图2 球头销工艺技术路线 步优化分析，采用两工步冷挤压成形，通过理论和数 形过渡部分，其次是预镦球部成形，最后镦挤头部 值模拟相结合的方法进行设计分析。结果表明，两工 和六边形台阶，整个加工方案如图3所示。按照图3 步工艺方案设计合理，能够保证该零件的成形质量。 坯料尺寸进行数值模拟 ，得到球头销 的成形过程如 1．球头销特征分析与设计技术路线 图4所示。 该球头销为轴对称 的回转体 ，主要 由变截面杆 和球头两部分组成 (见图 1)。分析可知 ，头部和六 面体台阶及下端杆部 的直角过渡部分是球头销成形 的难点。因此需要合理设计工步 以保证各角隅部分 充填完整。 针对球头销成形工步多，金属流动复杂 ，以及 成形难度大的特点，设计采用理论分析设计和计算 机数值模拟相结合的方法，先建立球头销的冷挤压 (aJ (b) (c) (d) 流动模型，对其进行数值模拟，获取相关的工艺和 图3 球头销镦挤加工工艺方案 模具设计参数，再设计各工步的模具结构。球头销 以上有限元模拟结果验证了三工步镦挤方案的合 工艺技术路线如图2所示。 理性。从图4可看出，第二工步的尺寸和第一工步相 2．工艺方案的确定 比，底端杆部和中间杆部的尺寸变化不大，只有顶部 采用三工步镦挤方案 ，首先成形底端杆部及锥 尺寸稍有变化。于是，设想将前两工步合并为一个工 参磊 工。热加热处 筵 辫 置苎 魍53 wvvw,m ecolWOrlln~ly3u．com ： 锻 压 talForming 快 ，外层流动慢 ，所 以成彤