电脱盐工艺的优化性调整.pdfVIP

2008年第14期 内蒙古石油4L-r- 85 电脱盐工艺的优化性调整 石津燕，姚继军，贾军艳 (中国石油大港石化公司，天津300280) 摘 要：本文介绍了500万吨／年电脱盐装置针对原油性质变化、加工负荷与设备配套等方面问题 进行调整，达到脱后原油含盐小于3mg／l的目标。 关键词：常减压；电脱盐；操作参数f优4t, 2004年大港石化公司电脱盐装置由原250万 本次调整后再加以辅助提高原油温度。加强反 吨／年交直流电脱盐改造为500万吨／年，其中一级 冲洗等管理，电脱盐装置连续两年半原油脱盐成绩 为新增的高速电脱盐罐，二级利旧两个原交直流电 在3mg／l以下，合格率达到95％。 脱盐罐，并联操作。四年来，装置两次出现大的波动， Z．3二tI．交直流脱盐低的问题 为此对操作条件进行了调试和优化。 2．3．1减薄乳化层厚度，降低油水界位，为后面的 1问题 提高水量与压差做好基础：由于没有乳化层切除口， 2004年lO月装置投用，合格率为lOO％。一个两次停注水对二级电脱盐罐进行静置，期间将二级 月后降到30％，平均含盐4．62mg／l。一级高速罐脱 盐率仅有15．6％，二级反而能达到42．28％。 增加到50一60 2008年4月，装置连续一个月脱后原油含盐合一星期后，检查乳化层与切水浊度均有明显效果，脱 后含盐从13．4 格率为0％。分析后发现这次一级脱盐率达到了74． mg／l逐步降低到4．04mg／l。甚至出 38％，而二级脱盐率只有20．81％，乳化层厚并且跳 现过2．6mg／l。但在恢复注水后成绩反弹到4． 闸的情况时有发生。 72mg／l。 期间原油含盐不断上升，从05年、06年的7．2．3．2增加注水比例，调整混合压差 随着加工量、原油性质和含盐的变化，原有操作 85mg／l，到07年的11．29mg／l，更甚者2008年提高 到了38．14mg／l。 条件已经不能满足。首先将脱盐温度由125℃提到 2措施 130℃，降低原油粘度，改善油、水乳化液的分离。然 2．1 通过初步分析调整，确认以下因素影响较大 后将一级注水比例从4．3％提高到8．6％，二级比例 电场强度；根据斯托克斯公式，电场强度在适宜 提到3％。这时采用的是两级分注流程。最后将二级 范围内的增加有利于油中水滴聚结力的提高。同行 业推荐500—1000v／cm。 后，原油脱后含盐已经能够控制在3mg／l以下，最 注水量：原油电脱盐实际上就是一个水洗过程。 好时为1．84mg／l。二级脱除率提高到68．57％，整体 水量随着原油性质加重、含盐的变化而增加会提高 脱除率为95．7％。 脱盐率。一般控制在6％一8％。 2．3．3改为二次水回注流程，二级注水比例不变， 混合强度：因为脱除盐份是靠水滴脱除来实现 降低总用水量，助剂降到35ppm。虽然成绩依然保 的，所以混合效果的好坏，直接影响到脱盐效果。 持合格，但是一级脱盐率降低了24．75％，脱后含盐 在线反冲洗：罐底沉积的泥沙会减小脱除水的 平均上升了0．69mg／l，而且切水水质出现浑浊，还 停留空间，定期冲洗很有必要。要求冲洗压力和水量’ 需要进一步的完善。 必须要比电脱盐罐操作压力高0．3--0．5MPa。2．3分析汇总 2．2一