浅谈浮法玻璃熔窑的节能技术.pdfVIP

浅谈浮法玻璃熔窑的节能技术 王培华 (北京秦昌玻璃有限公司北京市102202) 摘要：本文就浮法玻璃熔窑节能技术进行了探讨，特别就熔窑运行过程中实际操作方面的 一些节能技术进行了分析总结，并提出了自己的见解。 关键词：熔窑节能熔化操作措旌 当今世界能源已成为制约各国经济发展的瓶颈，一些高能耗、高污染的。f：业越来越难已 适应能源紧张和环境保护的要求。浮法玻璃T业是一个高能耗的行业，随着国际油价的不断 攀升，燃料成本己超过制造成本的三成。现今能耗的高低直接影响着企业的效益，有些企业 甚至面邻着燃料告急，入不敷出的窘竟。对玻璃企业来说在不断提高玻璃质量的同时，充分 挖掘生产和技术潜力，节能降耗，提高燃料利用效率己显的犹为重要。 一座熔窑的热效率由以下三个方面决定，～是窑型的殴计是否有利丁：节能，现代浮法玻 璃熔窑的设计正向浅池、等宽投料池、合理的熔化区长宽比、大蓄热室换热面积、电熔十字 格子体及蜂窝状碹顶、全保温、全密封等节能型设计发展。二是节能技术是否得到应_f{j，目 前玻璃熔窑的节能技术主要包括富氧燃烧技术、纯氧燃烧技术、电助熔技术、鼓泡技术、重 油乳化技术等。三是熔窑的实际操作技术是否科学到位，这是一套综台性很强的T：艺技术软 件，它包括～系列操作技巧、撵作经验。本人从事浮法玻璃熔窑操作】：作十几年，’F面仅就 燃油熔窑在操作方面如何节能谈几点浮浅的体会，希望能起到抛砖引玉的作用。 1、含理的投料和布料是提高熔化质量、降低能耗的基础 优质的配合料是提高玻璃质量、降低燃料消耗的前提条件，而合理的投料和布料是提高 熔化质量、降低燃料消耗的基础，现代人中型浮法玻璃熔窑的投料都采州斜毯式投料机，液 面与投料机闭环控制从而实现液面的全自动控制，这也为实现薄层投料创造了条件．如何控 制配合料入窑后的走向及分布，如何避免分料和偏料而使料堆在窑内均匀分布，如何加快料 层在窑内的熔化速度是玻璃熔化]-作者的永恒课题。我们采用薄层投料技术，料层一般控制 在80～lOOmm，投料机运行开度一般控制在70-75％，在两投料机之间安装一导料舵，使料堆 在窑内均匀分布，这样既保护了池壁义充分利刚了熔化区面积，提高了熔化质量，降低了能 耗。 ‘ 2、加强熔化操作，实现燃油的最佳燃烧 熔化操作的变化在很人程度上影响热能的利H|，能否使熔窑的热效率达到最好水平与熔 化操作控制有密切关系，也就是说熔化揲作能否使燃料合理燃烧升产生山最多的热量，另外 燃料燃烧产生的热量能否得到充分的利HI。达到最高热效率，如何达到最佳燃烧是由燃烧器 性能、燃油的雾化质量及助燃风的控制二方面决定，目前国内重油燃烧器在英国洛德兰喷枪 的基础上没有太人进展而国内的油品质量却不断r降，适合国内油品的油枪有待进～步开 发。燃油的雾化质茸不仅与喷枪性能平¨重油粘度有关，而且与雾介流耸和雾介压力有关，为 此在使H{过程中必须找出合理的雾化介质参数米保证燃油的雾化质量，以弥补喷枪的不足。 为了保证燃油的止常燃烧，必须向窑内提供一定鼙的助燃风，助燃风不足会造成燃油燃烧不 完全，浪费燃料，助燃风过越义会削弱燃油的燃烧过徉升通过烟气带走人姑热堵，影响熔窑 热敛率。这就要求我们在操作过捌中必须严格控制箨小炉的空气过剩系数，实践证明窑温越 高，空气过剩系数的影响越人，肖窑内温度在1500℃以上时空气过剩系数增加0．1可利川 热鲑就会减少18％，合理的助燃条什就是燃油在最低空气过剩系数F进行充分的燃烧，所以 合理的风火配比麻使燃油燃烧后烟气中的含氧量维持在2％一5％的范同内。 另外，随着燃烧技术的不断进步，应改变依靠川碹顶热电偶温度控制熔化温度的操作方 法，而采用定值控制各小炉燃油流量的方法，这是冈为温度显示受外界因素影响很人．变化 频繁，极易造成燃料调节的盲目性平¨误导性，从而造成燃料的浪费和窑体的烧损，且熔化制 度不稳定，影响熔化质量。其实在影响熔化温度的诸多因素中燃料变化是主要原目；j，稳定备 小炉燃油流量，消除燃料变化的干扰，熔化温度就可以保持相对的稳定，所以定值控制各小 炉燃油流量从而达剑稳定熔化温度的方法是最好的熔化控制方法。 3、合理的温度制度控制是节能降耗的关键 科学合理的温度制度是提高熔化质量、降低燃料消耗的关键，过去人们普遍采}；|；j“山形” 或“{乔形”温度曲线，这种曲线对廿能和熔窑寿命不利。随着玻璃熔化技术的进步和大型化、 筘能