箱装缺条检测系统原理及算法浅析.pdfVIP

【技术应用】 黼■ 箱装缺条检测系统原理及算法浅析 章韦伟 (龙岩烟草工业有限责任公司 卷包车间 福建 龙岩 364000) 摘 要： 缺条检测系统可以在不开箱的情况下，对大量箱装进行缺条检查，目前各种缺条检测系统大都存在检测精度不高、检测效果不稳定的问题，我公司 使用的清大箱装缺条检测系统通过算法的优化，大大提高检测精度，使用效果良好，对其原理及算法进行介绍。 关键词： CA71；箱装缺条；缺条检测；原理；算法 中图分类号：TP39141 文献标识码：h 文章编号：1671--7597(2012)0110125—01 1缺条检测系统基本原理 其上层的烟条倾斜下落，卡在两层中间 (图2左)。 在卷烟生产行业中，为了在不开箱的情况下，对每箱卷烟成品是否缺 条进行把关，有必要安装箱装缺条检测系统。 我公司使用的是北京清大公司生产的CA7I型箱装缺条检测系统，其检 测原理如下：在烟箱侧面，对应每层烟的高度位置各安装一个 Y射线放射 源，在烟箱的另一侧相应地安装五个信号接收装置。放射源的信号在穿过 烟箱和里面的烟条后，会有一定的衰减，根据衰减程度 ，就可以了解箱 内 缺条情况。 v射线衰减原理公式为：[i=Uo—ud 式中：u为烟箱通过时，信号接收装置测得的Y射线强度信号 ：uo为 无烟箱通过时，信号接收装置测得的Y射线强度信号：u为香烟的衰减系 数 ，与烟丝组成和包装材料有一定关系：d为 v射线穿过的有效香烟厚 图2 烟条倾斜和挤皱的特殊缺条情况 度。 这种情况下，检测信号值会介于缺一条与无缺条之间，如果依靠之前 烟箱缺条，可视为香烟厚度d发生 了变化，在理想缺条情况下，信号 算法进行判别，很难保证剔除效果。但是，此时必然有相邻两层同时 “缺 接收装置测得的信号u，是跳变式变化的，因而可以实现缺条烟箱的报警 半条”，联合比就是将上下相邻两层的前后比比值联合进行判断，当两个 和剔除。 比值都比正常值略小时，即认为箱装缺条。 需要说明的是，烟箱经过的过程中，系统会对接收装置的信号进行数 算法四：衰减 比。极端情况下，还可能出现前后两垛、上下各层缺条 十次次采样，并进行综合判断。 情况完全相同的箱装，这时候无法利用上述两种算法，来有效判断缺条情 2缺条检测系统算法分析 况。所 以早期的缺条检测装置中经常使用的衰减比——即任何一层的信号 由于对Y射线的检测和转换过程存在一定的误差，信号接收装置接收 与原始信号的比值u／uO大于设定值时，即判定为缺条进行剔除一～也是 到的信号是在小范围内不断波动的。再加上不同牌号的香烟，在烟丝组成 一 项必要的判定算法。 和包装材料上的差异，如果直接用u值或U／UO值判断缺条，还是会有部分 由于这种极端情况出现的几率非常低，衰减比一般不需要将判定值设 漏检或误检现象。所 以需要采用软件算法进行优化，以提高检测精度。清 置得很严格，否则将大大增加误剔率。 大~CA7I型箱装缺条检测系统使用的算法主要有以下几种： 算法五：极值 比。还有一种特殊情况 ，烟条部分破损、压皱，或者箱 算法一：前后比。箱装烟条的排列顺序为2×5×5，前后两垛的同层 中混入 了其他杂物 (图2右)。由于以上各种算法都是取各层前后半件数 烟条不仅包装材料相 同，而且是通过 同一个Y射线放射源。前后比 (图 十个扫描值的平均值进行判断，对于这种情况，有可能存在盲区。 1左)就是利用前后两垛同层的信号求比值，来判断是否缺条 。 极值比是在每层前后半件的数十个扫描值中取出最大值与最小值进行