糯扎渡水轮机座环装焊工艺过程.pdfVIP

2013年04(上) 科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS 工 业 技 术 糯扎渡水轮机座环装焊工艺过程 李荣生 林磊 (哈尔滨电机厂有限责任公司 哈尔滨 150040) 摘 要 :水轮机座环连接着顶盖、底环、基础环三大基础的重要结构件,近些年来水轮机结构中又引进了筒阀这个控制部件,使座环结构 更加复杂。本文介绍的糯扎渡座环就是这种新型高水头混流式大功率与筒阀配合的座环。 关键词 :座环 高水头 筒阀 焊接 糯扎渡电站水轮机是立式混流式水轮 1.11 锥段材料为0Cr 18Ni 9,等离子 直度。再焊上肋板与上过渡段间焊缝,也要求 机机组,额定水头187m,额定功率600MW。 切割机下料,下料后压形,划、气刨焊接坡 两侧对称施焊。最后交替焊接过渡段与环板 座环分四瓣,结构见图1: 口,打磨坡口表面。 和过渡段与过渡段两侧的焊缝至完成全部焊 其制造主要工艺过程如下: 1.12 带导向块的固定导叶先进行分装 量,焊接过程中应随时监测过渡段倾斜方向, 配及焊接 以便随时更改焊接顺序,来控制焊接变形。 1 备料 4.6 座环翻转180℃,采用同样的方法 1.1 上、下环板材料为TSTE355-Z35钢板, 2 座环分瓣装焊 装焊下筋板和下过渡段。 厚度为250mm,需用数控气割机分半下料,开拼 2.1将每瓣座环的下环板以内圆为基准放 焊坡口后,再拼焊成整体。焊接时应该两侧交 置在平台上,调平,保证平面度不大于4mm。 5 法兰板和围板分装配 替施焊,焊后对拼焊缝做PT和UT探伤检查。 2.2 在环板上划出与导叶相切的内外 5.1 为保证装焊质量,上法兰板与上围 1.2 上、下围板材料为Q235B,由半自动 圆线和固定导叶的装配位置线,以及环板 板,下支撑板与下围板分别装焊成一体。 气割机下料,两端预留100mm工艺余量,滚 端部分瓣面上的加工线、环板内圆加工线 5.2 将上法兰板放置在平台上调平,划出 板机成型后,半割去除余量,开焊接坡口。 并打上密集样冲眼。 上围板的位置线,吊装上围板,调整垂直度 1.3 大舌板材料为B610CF,由数控气 2.3 按下环板上导叶的位置线,按顺序 小于2mm,搭焊牢固,两侧每隔800mm 割机下料,3000t油压机成型。 吊装各个导叶,在固定导叶吊装时,要在导 对称焊上工艺筋板,焊牢。下支撑板与下围 1.4 固定导叶材料为Q345B,由半自动 叶与环板之间垫上3mm厚的工艺垫片,对 板装配同上,两部件叠装用搭块搭焊牢固, 气割机下料,高度方向为钢板轧制方向,高 于带孔固定导叶需与环板上的孔对齐,然 形成背靠背焊接。 度尺寸留15mm加工余量,校平后转加工。 后搭焊固定。 5.3 焊接时对称交替焊接,控制围板垂 1.5 上、下过渡段材料为B610CF,按图纸 2.4 检查导叶垂直度,保证垂直度小于 直度。 尺寸由数控气割机套材下料,但跨分瓣面处过 2mm,导叶分别用75mm×75mm×Lmm 渡段应在展开长方向一段留20mm加工余量, Q235角钢搭焊牢固,焊角6mm。在导叶与环 6 筋板、围板、肋板和围板的装焊 与舌板相接的过渡段将按图纸中数据表下料, 板间用弧形搭板搭焊牢固。