水泥企业电力需求侧管理(DSM)的途径.pdfVIP

2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 水泥企业电力需求侧管理(DSM)的途径 刘喜南 湖南韶峰水泥集团有限公司 电力需求侧管理(DSM)是通过提高终端用电效率和优化用电方式，在完成用电功能 的同时，减少电力消耗和电力需求，实现低成本服务的用电管理活动。众所周知，水泥企 业都是用电大户，一个年产100万吨的水泥企业，年耗电量超过l亿千瓦时。而且，每吨 水泥成本中电力成本在三分之一以上。水泥企业搞好电力需求侧管理，对企业降低生产成 本，提高经济效益有举足轻重的作用，同时可以减少对电网高峰用电的需求，会取得良好 的社会效益。 1实现电量计算机自动采集、统计、充分利用低谷电生产 水泥企业设备功率大，耗电量高。除回转窑系统必须连续运转外，生料磨、水泥磨、 煤磨等主机设备都可以调整运转时问，而水泥磨、生料磨、煤磨的用电量占整个水泥生产 用电量的70％左右。确保水泥磨、生料磨、煤磨在低谷电时间满负荷生产，同时尽量避开 日7：00)下浮60％，其它时间为正常电价。四个时段时间互相交叉，要充分利用四个时 段电价差，传统的电度表计量无法满足要求。首先对主机设备的用电计量进行计算机自动 采集、统计，对各主机设备每天在各时段的用电量和电费进行统计，同时改变过去考核电 量消耗变为电费成本考核。把各时段的电力价格发到每个岗位，充分调动每个操作员工充 分利用在低电价时段生产、避开高电价时间的积极性。尖峰、高峰时段的用电价格是低谷 单纯的考核电量消耗是合理的，只有通过电量计算机自动采集统计，实现考核电费的目的。 一个年产100万吨的水泥企业，每年可节约电费200万元以上。同时，由于充分利用低谷 电价时段生产，减少对电网高峰用电的需求，有良好的社会效益。 水泥企业在设计时，水泥磨、生料磨容量在造型时可以适当放大一些，要把能充分利 用低谷电价生产所产生的效益同时考虑，改变传统的水泥磨、生料磨与窑生产容量的配套 方式，为避峰填谷用量创造条件。 2实施余热发电 近年来，随着水泥窑外分解技术的成熟和提高，各地新型干法水泥生产线猛增。建设 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 产线的熟料热耗与以前的水泥生产线相比虽然有大幅度的降低，但这些生产线仍然有占熟 料烧成热耗的30％左右的温度为350。C以下的低温余热没有被利用，而采用余热发电技术 为其利用是一种有效的节能途径。 水泥生产中，～方面有大量的中、低品位的余热被排放掉，另一方面又有大量的消耗 泥生产进程中的废气的余热回收用于发电，再将发的电力用于水泥生产，减少水泥生产对 发电(纯低温)投资约2500万元，但取得的经济效益和社会效益非常之大。 3使用先进的节电技术和设备 使用先进的变频调速节电技术，在水泥行业节电效果非常显著。水泥企业风机、水泵 等设备占容量的30％左右。使用过程中，大部分风机、水泵都是恒速运行，随着工艺条件 变化只能通过改变风机的出入口挡板或阀门的开度来适应工况的要求，这时风机、水泵效 率降低，大量的能量损失在挡板、阀门或管道上。变频调速装置可以根据工艺要求需要改 变电动机转速，使设各处于最佳状态，减少能量浪费，提高运转效率。风机、水泵使用变 排风机，拖动电机为280kW(YR450～lO6kV)使用高压变频调速后，每月用电量由原来 排风机，拖动电机为75kW(Y280s一4 时的启动电流和启动时对电机和拖动设备冲击，延长其使用寿命。调节风量、水量平稳， 减少对设备的磨损。 水泥企业在设备选型时，尽量选择高效率的设备。特别是高效率的变压器、电机、水 泵等，提高用电效率。同时搞好变压器的经济运行。在提高功率因素方面，尽量提高自然 功率和终端功率因素，减少线路损耗。采用高效率的照明产品，会取得较好的节电效果。 4降低基本电费 水泥企业属于大工业用户，电力价格均实行两部制电价。即基本电价和电度电价，与 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 之相应是基本电费和电度电费。基本电费的政策是：“……用户基本电费的计费方式(按 变压器容量或按最大需量)，由用户自行选择，电力部门不得指定用户的计费方式。基本 电费的计费方式确定后，原则上一年之内应保持不变”。水泥企业用电量大，主变压器的 容量大，基本电费每月较大。如果变压器的负荷率超过60％以上应选择变压器容量方式对 用户有利。对负荷率低于60