料场智能化预配料系统de开发应用.pdfVIP

第33卷 第 3期 山 东 冶 金 V01．33 No．3 2011年6月 Shandong Metallurgy June2011 料场智能化预配料系统的开发应用 车 彦 亮 (济钢集团有限公司 物流管理中心，山东 济南 250101) 摘 要：通过开发卸料小车 自动定位技术和在线水分检测技术，济钢开发了由总量分配、分段变流量和干基配料等模型组 成的混匀配料模型，形成了料场智能化预配料系统。系统应用后，实现了卸料小车远程监控，消除了水分给中和料带来的 影响，提高了料场自动控制水平，改善了混匀矿的质量 ，中和料SiO含量标准偏差由3．O％降到O．15％左右。 关键词：料场；预配料系统；自动定位；水分检测 ；配料模型 中图分类号：TF325．3 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2011)03—0056—02 2_2 在线水分检测技术 1 前 言 中和料预配料采用重量 自动配料方法，按照计 济钢新东区料场主要为济钢320m和400m烧 划配比设定配料量，由皮带秤检测的矿粉重量 自动 结机备料，而这2台烧结机又直接给1750m和3200 控制圆盘给料。由于各种矿粉在料场都是露天堆 m大高炉供烧结矿，配料质量直接影响烧结、炼铁 放，受天气变化、料层变化、进厂物料水分波动等因 等关键生产工序。在原有的配料过程中，由于料种 素影响，料场矿粉的水分经常变动，影响实际配比， 较多且其中水分各有差异，无法在配料过程中将水 使中和料偏离 目标配比。为此，在上料时需要对矿 分差异带来的影响消除，卸料小车的控制方式也是 粉水分进行实时检测。 机旁手动操作，对料位更换、准确卸料等都不能及 检测含铁原料的水分比较成熟的技术是采用 时准确地控制。中和料的混匀采用单机配料模式， 红外水分仪。在开发在线水分检测系统前，已实现 致使中和料的质量不稳定。中和料中SiO含量的标 了卸料小车的自动定位，通过信息系统，可实时判 准偏差3．0％，直接影响到烧结矿的质量。为此 ， 断卸料小车所处仓位。水分检测计算机接人了原 济钢新东区料场开发并应用了料场智能化预配料 料以太网，检测的水分值最终也是传人混匀PLC。 系统。 因此，通过 以太网将卸料小车当前所处的料仓号实 时传入水分检测计算机，水分检测计算机根据堆料 2 料场智能化预配料系统关键技术 前各料仓设定的物料名称，实时变换红外水分仪的 2．1 卸料小车 自动定位技术 标定线，再通过皮带上的计量秤判断当前皮带上是 为消除人工机旁操作卸料车行走存在的安全 否来料，保证了各物料水分检测的及时性和准确性。 除患和实现远程监控卸料小车及卸料小车的远程 通过编制PLC与水分处理计算机之间的通讯程 自动定位 ，先后在新东区料场西、东两个预配料室 序，为水分检测计算机实时提供物料种类、流量、堆 料仓上部安装了卸料小车位置检测的定位系统 ，即 料量等信息 ，完成各种物料的水分检测及数据处 在卸料小车中间安装一条格雷母线 。现场格雷母 理，实现多种物料的在线 自动检测水分的功能。 线位置检测包括地址编码发射器，地址编码接收